Surenoo SLG240128B ഗ്രാഫിക് LCD മൊഡ്യൂൾ യൂസർ മാനുവൽ

Q: ചോദ്യം: ഡിസ്പ്ലേയിൽ ഇമേജ് നിലനിർത്തൽ കാണിച്ചാൽ ഞാൻ എന്തുചെയ്യണം?

എ: എൽസിഡി മൊഡ്യൂളിലെ ഇമേജ് സ്റ്റിക്കിംഗ് പ്രശ്നങ്ങൾ പരിഹരിക്കുന്നതിന് ഉപയോക്തൃ മാനുവലിലെ 'ഇമേജ് സ്റ്റിക്കിംഗ്' വിഭാഗത്തിൽ നൽകിയിരിക്കുന്ന നിർദ്ദേശങ്ങൾ പാലിക്കുക.

Q: ചോദ്യം: എനിക്ക് മൊഡ്യൂൾ ഒരു വോള്യത്തിൽ പ്രവർത്തിപ്പിക്കാൻ കഴിയുമോ?tage 5.0V യിൽ കൂടുതൽ?

A: ഒരു വോള്യത്തിൽ മൊഡ്യൂൾ പ്രവർത്തിപ്പിക്കുന്നുtagനിർദ്ദിഷ്ട 5.0V യിൽ കൂടുതലാകുമ്പോൾ സ്ഥിരമായ കേടുപാടുകൾ സംഭവിച്ചേക്കാം, എല്ലായ്പ്പോഴും ശുപാർശ ചെയ്യുന്ന വോള്യത്തിൽ തന്നെ തുടരുന്നുവെന്ന് ഉറപ്പാക്കുക.tagഇ ശ്രേണി.

ഉള്ളടക്കം മറയ്ക്കുക

1 Sur noo SLG240128B ഗ്രാഫിക് LCD മൊഡ്യൂൾ

2 സ്പെസിഫിക്കേഷനുകൾ

3 ഉൽപ്പന്ന ഉപയോഗ നിർദ്ദേശങ്ങൾ

4 വിവരങ്ങൾ ഓർഡർ ചെയ്യുന്നു

5 സ്പെസിഫിക്കേഷൻ

6 ഔട്ട്‌ലൈൻ ഡ്രോയിംഗ്

7 ഇലക്ട്രിക്കൽ സ്പെസിഫിക്കേഷൻ

8 ഇൻസ്പെക്ഷൻ ക്രൈറ്റീരിയ

9 ഉപയോഗിക്കുന്നതിനുള്ള മുൻകരുതലുകൾ

10 ഗ്രാഫിക് മൊഡ്യൂളുകൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു

11 ഇമേജ് സ്റ്റിക്കിംഗ്

12 പതിവുചോദ്യങ്ങൾ

13 പ്രമാണങ്ങൾ / വിഭവങ്ങൾ

13.1 റഫറൻസുകൾ

Sur noo SLG240128B ഗ്രാഫിക് LCD മൊഡ്യൂൾ

സ്പെസിഫിക്കേഷനുകൾ

മോഡൽ നമ്പർ: SLA3G240128B
ഡിസ്പ്ലേ വലുപ്പം: 240*128
ഔട്ട്‌ലൈൻ വലുപ്പം: 4.7 ഇഞ്ച്
Viewing ഏരിയ: 144.00*109.00 MM
ഇൻ്റർഫേസ്: 8 ബിറ്റ് പാരലൽ
വാല്യംtagഇ: 5.0V
കൺട്രോളർ: RA6963

ഉൽപ്പന്ന ഉപയോഗ നിർദ്ദേശങ്ങൾ

ഔട്ട്‌ലൈൻ ഡ്രോയിംഗ്:

LCD മൊഡ്യൂളിന്റെ വിശദമായ ഭൗതിക അളവുകൾക്കായി ഉപയോക്തൃ മാനുവലിലെ ഔട്ട്‌ലൈൻ ഡ്രോയിംഗ് വിഭാഗം കാണുക.

ഇലക്ട്രിക്കൽ സ്പെസിഫിക്കേഷനുകൾ:

പ്രവർത്തന വോള്യം ഉറപ്പാക്കുകtagമൊഡ്യൂളിന് കേടുപാടുകൾ സംഭവിക്കാതിരിക്കാൻ, e നിർദ്ദിഷ്ട പരിധിക്കുള്ളിൽ (5.0V) ഉണ്ട്.

ഉപയോഗിക്കുന്നതിനുള്ള മുൻകരുതലുകൾ:

നിർദ്ദിഷ്ട പ്രവർത്തന താപനില പരിധിക്കപ്പുറം മൊഡ്യൂളിനെ തീവ്രമായ താപനിലയിലേക്ക് തുറന്നുകാട്ടുന്നത് ഒഴിവാക്കുക.

ഏതെങ്കിലും ശാരീരിക കേടുപാടുകൾ ഉണ്ടാകാതിരിക്കാൻ മൊഡ്യൂൾ ശ്രദ്ധയോടെ കൈകാര്യം ചെയ്യുക.

ഗ്രാഫിക് മൊഡ്യൂളുകൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു:

നിങ്ങളുടെ ആപ്ലിക്കേഷനുകളിൽ ഗ്രാഫിക് എൽസിഡി മൊഡ്യൂൾ ഫലപ്രദമായി ഉപയോഗിക്കുന്നതിന് ഉപയോക്തൃ മാനുവലിൽ നൽകിയിരിക്കുന്ന മാർഗ്ഗനിർദ്ദേശങ്ങൾ പാലിക്കുക.

ഇമേജ് സ്റ്റിക്കിംഗ്:

ഉപയോഗ സമയത്ത് ഉണ്ടാകാവുന്ന ഏതെങ്കിലും ഇമേജ് നിലനിർത്തൽ പ്രശ്നങ്ങൾ പരിഹരിക്കുന്നതിന് മാനുവലിലെ ഇമേജ് സ്റ്റിക്കിംഗ് വിഭാഗം പരിശോധിക്കുക.

ഷെൻ‌ഷെൻ സുരേനൂ ടെക്‌നോളജി കോ., ലിമിറ്റഡ്.

www.surenoo.com

റഫറൻസ് കൺട്രോളർ ഡാറ്റാഷീറ്റ്

ഗ്രാഫിക് എൽസിഡി സെഷൻ ഗൈഡ്

RA6963

വിവരങ്ങൾ ഓർഡർ ചെയ്യുന്നു

ഓർഡർ നമ്പർ

ചിത്രം

സ്പെസിഫിക്കേഷൻ

ഡിസ്പ്ലേ സ്പെസിഫിക്കേഷൻ

ഇനം	സ്റ്റാൻഡേർഡ് മൂല്യം	യൂണിറ്റ്
ഡോട്ട് മാട്രിക്സ്	240 x 128 ഡോട്ടുകൾ	—
ഡിസ്പ്ലേ കണക്റ്റർ	പിൻ ഹെഡ്ഡർ, 21+20 പിൻസ്	—
പ്രവർത്തന താപനില	-20~ +70	℃
സംഭരണ താപനില	-30 ~ +80	℃
ടച്ച് പാനൽ ഓപ്ഷണൽ	N/A	—
ഫോണ്ട് ചിപ്പ് ഓപ്ഷണൽ	N/A	—

മെക്കാനിക്കൽ സ്പെസിഫിക്കേഷൻ

86B83B80Bഇനം	സ്റ്റാൻഡേർഡ് മൂല്യം	യൂണിറ്റ്
ഔട്ട്ലൈൻ ഡൈമൻഷൻ	144.00(W) × 104.00(H) × 12.00(T) (MAX)	mm
വിഷ്വൽ ഏരിയ	114.00(W) × 64.00(H)	mm
സജീവ മേഖല	107.96(W) × 57.56(H)	mm
ഡോട്ട് വലിപ്പം	0.40×0.40	mm
ഡോട്ട് പിച്ച്	0.45×0.45	mm
മൊത്തം ഭാരം	185.0 ± 15% ഗ്രാം (സാധാരണ)	g

ഇലക്ട്രിക്കൽ സ്പെസിഫിക്കേഷൻ

ഇനം	സ്റ്റാൻഡേർഡ് മൂല്യം	യൂണിറ്റ്
പാക്കേജ്	സി.ഒ.ബി	—
കൺട്രോളർ	T6963C (തോഷിബ T6963-യുമായി പൂർണ്ണമായും പൊരുത്തപ്പെടുന്നു)	—
ഇൻ്റർഫേസ്	8080 8-ബിറ്റ് പാരലൽ	—

ഒപ്റ്റിക്കൽ സ്പെസിഫിക്കേഷൻ

ഇനം	സ്റ്റാൻഡേർഡ് മൂല്യം	യൂണിറ്റ്
എൽസിഡി തരം	1.1 SLG240128B സീരീസ് പട്ടിക കാണുക.	—
ബാക്ക്ലൈറ്റ് നിറം	1.1 SLG240128B സീരീസ് പട്ടിക കാണുക.	—
Viewദിശ	6:00	ക്ലോക്ക്
എൽസിഡി ഡ്യൂട്ടി	1/128	ഡ്യൂട്ടി
എൽസിഡി ബയസ്	1/12	പക്ഷപാതം

ഔട്ട്‌ലൈൻ ഡ്രോയിംഗ്

ഇലക്ട്രിക്കൽ സ്പെസിഫിക്കേഷൻ

പിൻ കോൺഫിഗറേഷൻ

പിൻ നമ്പർ (INT 1)	പിൻ നമ്പർ (INT 2)	ചിഹ്നം	ഫംഗ്ഷൻ
1	1	FG	ഫ്രെയിം(ബെസൽ)
2	2	വി.എസ്.എസ്	ഗ്രൗണ്ട് (0V)
3	3	വി.ഡി.ഡി	ഡ്രൈവർ ഐസി (+5V) യ്ക്കുള്ള പവർ സപ്ലൈ ഇൻപുട്ട്
4	4	VO	എൽസിഡി ഡ്രൈവർ വിതരണ വോളിയംtages, കോൺട്രാസ്റ്റ് അഡ്ജസ്റ്റ്
5	5	RW	WR=L ആകുമ്പോൾ ഡാറ്റ റൈറ്റ് ചെയ്യുക, T6963C യിലേക്ക് ഡാറ്റ റൈറ്റ് ചെയ്യുക.
6	6	RD	RD=L ആകുമ്പോൾ T6963C യിൽ നിന്നുള്ള ഡാറ്റ റീഡ്, റീഡ് ഡാറ്റ
7	7	CS	എൽ: ചിപ്പ് പ്രാപ്തമാക്കുക
8	8	സി/ഡി	WR=L,C/D=H: കമാൻഡ് റൈറ്റ് C/D=L:ഡാറ്റ റൈറ്റ് RD=L,C/D=H: സ്റ്റാറ്റസ് റീഡ് C/D=L: ഡാറ്റ റീഡ്
9		NC	കണക്ഷനില്ല
10	9	ആർഎസ്ടി	H: സാധാരണ L: T6963C ആരംഭിക്കുക
11-18	10-17	DB0~D B7	ഡാറ്റ ബസ് ലൈൻ
19	18	FS	ഫോണ്ട് തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നതിനുള്ള പിന്നുകൾ, H=6X8, L=8X8
20	19	വി.ഇ.ഇ	നെഗറ്റീവ് വാല്യംtagഇ outputട്ട്പുട്ട്
21	20	LED+	ബാക്ക്‌ലൈറ്റ്+ (5V)
22	21	എൽഇഡി-	ബാക്ക്‌ലൈറ്റ്- (0V)

സമ്പൂർണ്ണ പരമാവധി റേറ്റിംഗുകൾ

ഇനം	ചിഹ്നം	മിനി.	പരമാവധി.	യൂണിറ്റ്
സപ്ലൈ വോളിയംtagഇ (ലോജിക്)	VDD - VSS	-0.3	5.5	V
സപ്ലൈ വോളിയംtagഇ (എൽസിഡി)	VDD - VO	-0.3	25.0	V
ഇൻപുട്ട് വോളിയംtage	VI	-0.3	VDD + 0.3	V
പ്രവർത്തന താപനില.	Topr	-20	70	°C
സംഭരണ താപനില.	Tstg	-30	80	°C

വൈദ്യുത സ്വഭാവസവിശേഷതകൾ (VDD=5V))

ഇനം	ചിഹ്നം	ടെസ്റ്റ് അവസ്ഥ	മിനി.	ടൈപ്പ് ചെയ്യുക.	പരമാവധി.	യൂണിറ്റ്
ഇൻപുട്ട് ഹൈ വോളിയംtage	VIH	—	0.8VDD	—	വി.ഡി.ഡി	V
ഇൻപുട്ട് ലോ വോളിയംtage	VIL	—	0	—	0.2VDD	V
Putട്ട്പുട്ട് ഉയർന്ന വോളിയംtage	VOH	—	VDD-0.4	—	വി.ഡി.ഡി	V
Putട്ട്പുട്ട് ലോ വോളിയംtage	VOL	—	0	—	0.4	V
വിതരണ കറൻ്റ്	ഐഡിഡി	VDD = 5.0V	—	10.0	15.0	mA
LCD ഡ്രൈവിംഗ് വോളിയംtage	VDD - VO	Ta=25°C	—	18.2	—	V

ബാക്ക്ലൈറ്റ് സവിശേഷതകൾ

ഇനം	ചിഹ്നം	വ്യവസ്ഥകൾ	മിനി.	ടൈപ്പ് ചെയ്യുക.	പരമാവധി.	യൂണിറ്റ്
ഫോർവേഡ് വോളിയംtage	Vf	എങ്കിൽ=120mA	3.0	3.1	3.2	V
വിപരീത കറന്റ്	Ir	എങ്കിൽ=5v			—	uA
ശരാശരി തെളിച്ചം	IV	എങ്കിൽ=120mA			ടാ =	25℃cd/m2
തരംഗദൈർഘ്യം (എൽസിഡി ഇല്ലാതെ)	λd	എങ്കിൽ=120mA	—	—	—	nm
പ്രകാശ തീവ്രത (എൽസിഡി ഇല്ലാതെ)	എൽവി ഉപ	എങ്കിൽ=120mA				cd/m2
ഏകരൂപം	Δ%	IVMin / IVMax *100%	—	–	–	%
നിറം	വെള്ള

ഇൻസ്പെക്ഷൻ ക്രൈറ്റീരിയ

സ്വീകാര്യമായ ഗുണനിലവാര നില
ഓരോ ലോട്ടും ഇനിപ്പറയുന്ന രീതിയിൽ നിർവചിച്ചിരിക്കുന്ന ഗുണനിലവാര നിലവാരം തൃപ്തിപ്പെടുത്തണം

വിഭജനം	എ.ക്യു.എൽ	നിർവ്വചനം
എ. മേജർ	0.4%	ഒരു ഉൽപ്പന്നമെന്ന നിലയിൽ പ്രവർത്തനപരമായി തകരാറുള്ളത്
ബി. മൈനർ	1.5%	ഒരു ഉൽപ്പന്നമെന്ന നിലയിൽ എല്ലാ പ്രവർത്തനങ്ങളും തൃപ്തിപ്പെടുത്തുക, എന്നാൽ സൗന്ദര്യവർദ്ധക നിലവാരം തൃപ്തിപ്പെടുത്തരുത്

ലോട്ടിന്റെ നിർവ്വചനം
ഒരു ലോട്ട് എന്നാൽ ഉപഭോക്താവിന് ഒരു സമയം ഡെലിവറി അളവ് എന്നാണ് അർത്ഥമാക്കുന്നത്.

കോസ്മെറ്റിക് പരിശോധനയുടെ അവസ്ഥ

പരിശോധനയും പരിശോധനയും
- ഫംഗ്ഷൻ ടെസ്റ്റ്
- കാഴ്ച പരിശോധന
- പാക്കിംഗ് സ്പെസിഫിക്കേഷൻ

പരിശോധന വ്യവസ്ഥ
- l ന് കീഴിൽ വയ്ക്കുകamp (20W) നിന്ന് 100mm അകലെ
- പാനലിന്റെ രൂപം പരിശോധിക്കാൻ മുന്നിൽ (പിന്നിൽ) 45 ഡിഗ്രി കുത്തനെ ചരിക്കുക.
AQL പരിശോധന നില
- SAMPലിംഗ് രീതി: MIL-STD-105D
- SAMPലിംഗ് പ്ലാൻ: സിംഗിൾ
- പ്രധാന വൈകല്യം: 0.4% (മേജർ)
- ചെറിയ വൈകല്യം: 1.5% (മൈനർ)
- പൊതു നില: II/സാധാരണ

മൊഡ്യൂൾ കോസ്മെറ്റിക് മാനദണ്ഡം

സ്‌ക്രീൻ കോസ്‌മെറ്റിക് മാനദണ്ഡം (നോൺ-ഓപ്പറേറ്റിംഗ്)

ഇല്ല.	ന്യൂനത	വിധി മാനദണ്ഡം		വിഭജനം
1	പാടുകൾ	സ്ക്രീൻ കോസ്മെറ്റിക് മാനദണ്ഡങ്ങൾ (ഓപ്പറേറ്റിംഗ്) നമ്പർ 1 അനുസരിച്ച്.		മൈനർ
2	വരികൾ	സ്ക്രീൻ കോസ്മെറ്റിക് മാനദണ്ഡങ്ങൾ (ഓപ്പറേഷൻ) നമ്പർ 2 അനുസരിച്ച്.		മൈനർ
3	പോളറൈസറിലെ കുമിളകൾ			മൈനർ
		വലിപ്പം: d mm	സജീവമായ പ്രദേശത്ത് സ്വീകാര്യമായ Qty
		d≦0.3 0.3 1.0 1.5<d	അവഗണിക്കുക 3 1 0

4	സ്ക്രാച്ച്	കോസ്മെറ്റിക് മാനദണ്ഡങ്ങൾ പ്രവർത്തിക്കുന്ന പാടുകളും ലൈനുകളും അനുസരിച്ച്, പ്രകാശം പാനൽ പ്രതലത്തിൽ പ്രതിഫലിക്കുന്നതിനാൽ, പോറലുകൾ ശ്രദ്ധയിൽപ്പെടില്ല.		മൈനർ
5	അനുവദനീയമായ സാന്ദ്രത	മുകളിലുള്ള വൈകല്യങ്ങൾ പരസ്പരം 30 മില്ലീമീറ്ററിൽ കൂടുതൽ വേർതിരിക്കേണ്ടതാണ്.		മൈനർ
6	കളറിംഗ്	ഇതിൽ ശ്രദ്ധേയമായ നിറങ്ങൾ ഉണ്ടാകരുത് viewഗ്രാഫിക് പാനലുകളുടെ ഏരിയ. ബാക്ക്-ലൈറ്റ് തരത്തെ സംസ്ഥാനത്ത് മാത്രം ബാക്ക്-ലൈറ്റ് ഉപയോഗിച്ച് വിലയിരുത്തണം.		മൈനർ
7	മലിനീകരണം	ശ്രദ്ധിക്കപ്പെടാൻ പാടില്ല.		മൈനർ

സ്‌ക്രീൻ കോസ്‌മെറ്റിക് മാനദണ്ഡം (ഓപ്പറേറ്റിംഗ്)

പ്രവർത്തന മുൻകരുതലുകൾ

സിസ്റ്റം പവർ അപ്പ് ചെയ്യുമ്പോൾ Surenoo മൊഡ്യൂൾ പ്ലഗ് ചെയ്യുകയോ അൺപ്ലഗ് ചെയ്യുകയോ ചെയ്യരുത്.
Surenoo മൊഡ്യൂളിനും ഹോസ്റ്റ് MPU നും ഇടയിലുള്ള കേബിൾ ദൈർഘ്യം കുറയ്ക്കുക.

ബാക്ക്ലൈറ്റുകളുള്ള മോഡലുകൾക്ക്, HV ലൈൻ തടസ്സപ്പെടുത്തി ബാക്ക്ലൈറ്റ് പ്രവർത്തനരഹിതമാക്കരുത്. അൺലോഡ് ഇൻവെർട്ടറുകൾ വോളിയം നിർമ്മിക്കുന്നുtagഒരു കേബിളിനുള്ളിലോ ഡിസ്പ്ലേയിലോ ആർക്ക് ചെയ്തേക്കാവുന്ന e തീവ്രതകൾ.
മൊഡ്യൂളുകളുടെ താപനില സ്പെസിഫിക്കേഷനുകളുടെ പരിധിക്കുള്ളിൽ Surenoo മൊഡ്യൂൾ പ്രവർത്തിപ്പിക്കുക.

മെക്കാനിക്കൽ/പരിസ്ഥിതി മുൻകരുതലുകൾ

തെറ്റായ സോൾഡറിംഗാണ് മൊഡ്യൂളിന്റെ ബുദ്ധിമുട്ടിന്റെ പ്രധാന കാരണം. ഫ്ലക്സ് ക്ലീനർ ഉപയോഗിക്കുന്നത് ശുപാർശ ചെയ്യുന്നില്ല, കാരണം അവ ഇലക്ട്രോമെട്രിക് കണക്ഷനു കീഴിൽ ഒഴുകുകയും ഡിസ്പ്ലേ പരാജയത്തിന് കാരണമാവുകയും ചെയ്യും.
മൗണ്ട് Surenoo മൊഡ്യൂൾ, അതിനാൽ അത് ടോർക്കും മെക്കാനിക്കൽ സമ്മർദ്ദവും ഇല്ലാത്തതാണ്.

ഗ്രാഫിക് പാനലിന്റെ ഉപരിതലത്തിൽ തൊടുകയോ പോറുകയോ ചെയ്യരുത്. ഡിസ്പ്ലേ ഫ്രണ്ട് ഉപരിതലം എളുപ്പത്തിൽ പോറലുകളുള്ളതും പ്ലാസ്റ്റിക് ധ്രുവീകരണവുമാണ്. മൃദുവായതും ആഗിരണം ചെയ്യാവുന്നതുമായ കോട്ടൺ ഉപയോഗിച്ച് സമ്പർക്കം ഒഴിവാക്കുകയും ആവശ്യമെങ്കിൽ മാത്രം വൃത്തിയാക്കുകയും ചെയ്യുകampപെട്രോളിയം ബെൻസീൻ ഉപയോഗിച്ച് നിർവഹിച്ചു.
Surenoo മൊഡ്യൂൾ കൈകാര്യം ചെയ്യുമ്പോൾ എല്ലായ്പ്പോഴും ആന്റി-സ്റ്റാറ്റിക് നടപടിക്രമം ഉപയോഗിക്കുക.
മൊഡ്യൂളിൽ ഈർപ്പം അടിഞ്ഞുകൂടുന്നത് തടയുകയും സംഭരണ സമയത്തിനുള്ള പാരിസ്ഥിതിക പരിമിതികൾ നിരീക്ഷിക്കുകയും ചെയ്യുക

നേരിട്ട് സൂര്യപ്രകാശത്തിൽ സൂക്ഷിക്കരുത്
ലിക്വിഡ് ക്രിസ്റ്റൽ മെറ്റീരിയലിന്റെ ചോർച്ച സംഭവിക്കുകയാണെങ്കിൽ, ഈ മെറ്റീരിയലുമായുള്ള സമ്പർക്കം ഒഴിവാക്കുക, പ്രത്യേകിച്ച് കഴിക്കുന്നത്. ലിക്വിഡ് ക്രിസ്റ്റൽ മെറ്റീരിയൽ ഉപയോഗിച്ച് ശരീരമോ വസ്ത്രമോ മലിനമായാൽ, വെള്ളവും സോപ്പും ഉപയോഗിച്ച് നന്നായി കഴുകുക.

സംഭരണ മുൻകരുതലുകൾ

ഗ്രാഫിക് മൊഡ്യൂളുകൾ സൂക്ഷിക്കുമ്പോൾ, നേരിട്ടുള്ള സൂര്യപ്രകാശം അല്ലെങ്കിൽ ഫ്ലൂറസെന്റ് l ന്റെ വെളിച്ചത്തിൽ എക്സ്പോഷർ ചെയ്യുന്നത് ഒഴിവാക്കുക.amps.
Surenoo മൊഡ്യൂളുകൾ ബാഗുകളിൽ സൂക്ഷിക്കുക (ഉയർന്ന താപനില / ഉയർന്ന ഈർപ്പം, 0 ഡിഗ്രി സെൽഷ്യസിൽ താഴെയുള്ള താഴ്ന്ന താപനില എന്നിവ ഒഴിവാക്കുക.
സാധ്യമാകുമ്പോഴെല്ലാം, Surenoo ഗ്രാഫിക് മൊഡ്യൂളുകൾ ഞങ്ങളുടെ കമ്പനിയിൽ നിന്ന് അയച്ച അതേ അവസ്ഥയിൽ സൂക്ഷിക്കണം.

മറ്റുള്ളവ

ലിക്വിഡ് പരലുകൾ താഴ്ന്ന ഊഷ്മാവിൽ (സംഭരണ താപനില പരിധിക്ക് താഴെ) ദൃഢമാകുന്നത് വികലമായ ഓറിയന്റേഷനിലേക്കോ വായു കുമിളകളുടെ (കറുപ്പോ വെളുപ്പോ) ഉൽപാദനത്തിലേക്കോ നയിക്കുന്നു. മൊഡ്യൂൾ കുറഞ്ഞ താപനിലയ്ക്ക് വിധേയമാണെങ്കിൽ വായു കുമിളകളും ഉണ്ടാകാം. സുരേനൂ ഗ്രാഫിക് മൊഡ്യൂളുകൾ ഒരേ ഡിസ്‌പ്ലേ പാറ്റേണുകൾ കാണിക്കുന്ന ദീർഘകാലമായി പ്രവർത്തിക്കുകയാണെങ്കിൽ, ഡിസ്‌പ്ലേ പാറ്റേണുകൾ സ്‌ക്രീനിൽ പ്രേത ചിത്രങ്ങളായി നിലനിൽക്കുകയും നേരിയ കോൺട്രാസ്റ്റ് ക്രമക്കേടും ദൃശ്യമാകുകയും ചെയ്യും. കുറച്ച് സമയത്തേക്ക് ഉപയോഗം താൽക്കാലികമായി നിർത്തിയാൽ ഒരു സാധാരണ പ്രവർത്തന നില വീണ്ടെടുക്കാൻ കഴിയും. ഈ പ്രതിഭാസം പ്രകടനത്തിന്റെ വിശ്വാസ്യതയെ പ്രതികൂലമായി ബാധിക്കുന്നില്ല എന്നത് ശ്രദ്ധിക്കേണ്ടതാണ്.
സ്റ്റാറ്റിക് ഇലക്‌ട്രിസിറ്റി മൂലമുണ്ടാകുന്ന നാശത്തിന്റെ ഫലമായുണ്ടാകുന്ന ഗ്രാഫിക് മൊഡ്യൂളുകളുടെ പ്രകടന നിലവാരത്തകർച്ച കുറയ്ക്കുന്നതിന്, മൊഡ്യൂളുകൾ കൈകാര്യം ചെയ്യുമ്പോൾ ഇനിപ്പറയുന്ന വിഭാഗങ്ങൾ പിടിക്കുന്നത് ഒഴിവാക്കാൻ ശ്രദ്ധിക്കുക.

അച്ചടിച്ച സർക്യൂട്ട് ബോർഡിന്റെ തുറന്ന പ്രദേശം.
ടെർമിനൽ ഇലക്ട്രോഡ് വിഭാഗങ്ങൾ.

'ഏകാഗ്രത' ആണെങ്കിൽ, പാടുകളോ 'അവഗണിച്ച' വലുപ്പത്തിലുള്ള വരികളോ പോലും അനുവദിക്കരുത്. ഇനിപ്പറയുന്ന മൂന്ന് സാഹചര്യങ്ങളെ 'ഏകാഗ്രത' ആയി കണക്കാക്കണം.

￠7mm വൃത്തത്തിൽ 5 അല്ലെങ്കിൽ അതിൽ കൂടുതലുള്ള വൈകല്യങ്ങൾ.
￠10mm വൃത്തത്തിൽ 10 അല്ലെങ്കിൽ അതിൽ കൂടുതലുള്ള വൈകല്യങ്ങൾ
￠20mm വൃത്തത്തിൽ 20 അല്ലെങ്കിൽ അതിൽ കൂടുതലുള്ള വൈകല്യങ്ങൾ

ഉപയോഗിക്കുന്നതിനുള്ള മുൻകരുതലുകൾ

മുൻകരുതലുകൾ കൈകാര്യം ചെയ്യുക

ഈ ഉപകരണം ഇലക്ട്രോ-സ്റ്റാറ്റിക് ഡിസ്ചാർജ് (ESD) കേടുപാടുകൾക്ക് വിധേയമാണ്. ആന്റി-സ്റ്റാറ്റിക് മുൻകരുതലുകൾ നിരീക്ഷിക്കുക.
സുരേനൂ ഡിസ്പ്ലേ പാനൽ ഗ്ലാസ് കൊണ്ടാണ് നിർമ്മിച്ചിരിക്കുന്നത്. അത് വീഴ്ത്തിയോ ആഘാതത്തിലോ മെക്കാനിക്കൽ ഷോക്കിന് വിധേയമാക്കരുത്.

Surenoo ഡിസ്‌പ്ലേ പാനൽ കേടാകുകയും ലിക്വിഡ് ക്രിസ്റ്റൽ പദാർത്ഥം പുറത്തേക്ക് ഒഴുകുകയും ചെയ്താൽ, നിങ്ങളുടെ വായിൽ ഒന്നും ലഭിക്കാതിരിക്കാൻ ശ്രദ്ധിക്കുക. ഈ പദാർത്ഥം നിങ്ങളുടെ ചർമ്മത്തിലോ വസ്ത്രത്തിലോ ബന്ധപ്പെടുകയാണെങ്കിൽ, സോപ്പും വെള്ളവും ഉപയോഗിച്ച് കഴുകുക.
Surenoo ഡിസ്പ്ലേ പ്രതലത്തിലോ സമീപ പ്രദേശങ്ങളിലോ അമിത ബലം പ്രയോഗിക്കരുത്, കാരണം ഇത് കളർ ടോൺ വ്യത്യാസപ്പെടാം.

ഗ്രാഫിക് മൊഡ്യൂളിന്റെ Surenoo ഡിസ്പ്ലേ പ്രതലത്തെ മൂടുന്ന പോലറൈസർ മൃദുവായതും എളുപ്പത്തിൽ സ്ക്രാച്ച് ചെയ്യപ്പെടുന്നതുമാണ്. ഈ പോളറൈസർ ശ്രദ്ധാപൂർവ്വം കൈകാര്യം ചെയ്യുക.
Surenoo ഡിസ്പ്ലേ പ്രതലം മലിനമായാൽ, ഉപരിതലത്തിൽ ശ്വസിക്കുകയും മൃദുവായ ഉണങ്ങിയ തുണി ഉപയോഗിച്ച് പതുക്കെ തുടയ്ക്കുകയും ചെയ്യുക. ഇത് വളരെയധികം മലിനമായിട്ടുണ്ടെങ്കിൽ, ഇനിപ്പറയുന്ന ഐസോപ്രോപൈൽ അല്ലെങ്കിൽ ആൽക്കഹോൾ ഉപയോഗിച്ച് തുണി നനയ്ക്കുക.

മുകളിൽ പറഞ്ഞവ ഒഴികെയുള്ള ലായകങ്ങൾ ധ്രുവീകരണത്തിന് കേടുവരുത്തും. പ്രത്യേകിച്ച് വെള്ളം ഉപയോഗിക്കരുത്.
ഇലക്ട്രോഡിന്റെ നാശം കുറയ്ക്കാൻ ശ്രദ്ധിക്കണം. ജലത്തുള്ളികൾ, ഈർപ്പം ഘനീഭവിക്കൽ അല്ലെങ്കിൽ ഉയർന്ന ആർദ്രതയുള്ള അന്തരീക്ഷത്തിൽ വൈദ്യുത പ്രവാഹം എന്നിവയാൽ ഇലക്ട്രോഡുകളുടെ നാശം ത്വരിതപ്പെടുത്തുന്നു.
മൗണ്ടിംഗ് ഹോളുകൾ ഉപയോഗിച്ച് Surenoo ഗ്രാഫിക് മൊഡ്യൂൾ ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്യുക. ഗ്രാഫിക് മൊഡ്യൂൾ മൌണ്ട് ചെയ്യുമ്പോൾ അത് വളച്ചൊടിക്കുകയോ വളച്ചൊടിക്കുകയോ വികൃതമാക്കുകയോ ഇല്ലെന്ന് ഉറപ്പാക്കുക. പ്രത്യേകിച്ച്, കേബിൾ അല്ലെങ്കിൽ ബാക്ക്ലൈറ്റ് കേബിൾ ബലമായി വലിക്കുകയോ വളയ്ക്കുകയോ ചെയ്യരുത്.
Surenoo ഗ്രാഫിക് മൊഡ്യൂൾ ഡിസ്അസംബ്ലിംഗ് ചെയ്യാനോ പ്രോസസ്സ് ചെയ്യാനോ ശ്രമിക്കരുത്.
NC ടെർമിനൽ തുറന്നിരിക്കണം. ഒന്നും ബന്ധിപ്പിക്കരുത്.
ലോജിക് സർക്യൂട്ട് പവർ ഓഫാണെങ്കിൽ, ഇൻപുട്ട് സിഗ്നലുകൾ പ്രയോഗിക്കരുത്.
സ്റ്റാറ്റിക് ഇലക്ട്രിസിറ്റി മൂലകങ്ങളുടെ നാശം തടയാൻ, ഒപ്റ്റിമൽ തൊഴിൽ അന്തരീക്ഷം നിലനിർത്താൻ ശ്രദ്ധിക്കുക.
- Surenoo ഗ്രാഫിക് മൊഡ്യൂളുകൾ കൈകാര്യം ചെയ്യുമ്പോൾ ശരീരം ഗ്രൗണ്ട് ചെയ്യുന്നത് ഉറപ്പാക്കുക.
- സോൾഡിംഗ് ഇരുമ്പ് പോലെയുള്ള അസംബ്ലിങ്ങിന് ആവശ്യമായ ഉപകരണങ്ങൾ ശരിയായി ഗ്രൗണ്ട് ചെയ്തിരിക്കണം.
- ഉത്പാദിപ്പിക്കുന്ന സ്റ്റാറ്റിക് വൈദ്യുതിയുടെ അളവ് കുറയ്ക്കുന്നതിന്, വരണ്ട സാഹചര്യങ്ങളിൽ അസംബ്ലിങ്ങും മറ്റ് ജോലികളും നടത്തരുത്.
- ഡിസ്പ്ലേ ഉപരിതലത്തെ സംരക്ഷിക്കുന്നതിനായി ഗ്രാഫിക് മൊഡ്യൂൾ ഒരു ഫിലിം കൊണ്ട് പൂശിയിരിക്കുന്നു. സ്ഥിരമായ വൈദ്യുതി ഉൽപ്പാദിപ്പിക്കപ്പെടാൻ സാധ്യതയുള്ളതിനാൽ ഈ സംരക്ഷിത ഫിലിം കളയുമ്പോൾ ശ്രദ്ധിക്കുക.

പവർ സപ്ലൈ മുൻകരുതലുകൾ

ലോജിക്, എൽസി ഡ്രൈവറുകൾക്ക് എല്ലായ്‌പ്പോഴും പരമാവധി പരമാവധി റേറ്റിംഗുകൾ തിരിച്ചറിയുകയും നിരീക്ഷിക്കുകയും ചെയ്യുക. മോഡലുകൾക്കിടയിൽ ചില വ്യത്യാസങ്ങളുണ്ടെന്ന കാര്യം ശ്രദ്ധിക്കുക.
VDD, VSS എന്നിവയിലേക്ക് റിവേഴ്സ് പോളാരിറ്റി പ്രയോഗിക്കുന്നത് തടയുക.
ട്രാൻസിയന്റുകളില്ലാത്ത ശുദ്ധമായ ഊർജ്ജ സ്രോതസ്സ് ഉപയോഗിക്കുക. പവർ-അപ്പ് അവസ്ഥകൾ ഇടയ്ക്കിടെ ഞെട്ടിക്കുന്നതും Surenoo മൊഡ്യൂളുകളുടെ പരമാവധി റേറ്റിംഗുകൾ കവിഞ്ഞേക്കാം.
Surenoo മൊഡ്യൂളിന്റെ VDD പവർ ഡിസ്‌പ്ലേ ആക്‌സസ് ചെയ്‌തേക്കാവുന്ന എല്ലാ ഉപകരണങ്ങൾക്കും പവർ നൽകണം. മൊഡ്യൂളിലേക്കുള്ള ലോജിക് സപ്ലൈ ഓഫായിരിക്കുമ്പോൾ ഡാറ്റ ബസ് ഓടിക്കാൻ അനുവദിക്കരുത്.

ഗ്രാഫിക് മൊഡ്യൂളുകൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു

ലിക്വിഡ് ക്രിസ്റ്റൽ ഡിസ്പ്ലേ മൊഡ്യൂളുകൾ
ഗ്ലാസും പോളറൈസറും ചേർന്നതാണ് സുരേനൂ ഡിസ്പ്ലേ. കൈകാര്യം ചെയ്യുമ്പോൾ ഇനിപ്പറയുന്ന ഇനങ്ങൾ ശ്രദ്ധിക്കുക.

ഉപയോഗത്തിനും സംഭരണത്തിനുമായി ദയവായി നിർദ്ദിഷ്ട പരിധിക്കുള്ളിൽ താപനില നിലനിർത്തുക. ഉയർന്ന താപനിലയിലും ഉയർന്ന ആർദ്രതയിലും ധ്രുവീകരണ ഡീഗ്രഡേഷൻ, ബബിൾ ഉൽപ്പാദനം അല്ലെങ്കിൽ പോളറൈസർ പീൽ ഓഫ് എന്നിവ സംഭവിക്കാം.
HB പെൻസിൽ ലെഡിനേക്കാൾ (ഗ്ലാസ്, ട്വീസറുകൾ മുതലായവ) കാഠിന്യമുള്ളതൊന്നും ഉപയോഗിച്ച് തുറന്നിരിക്കുന്ന ധ്രുവീകരണങ്ങളിൽ തൊടുകയോ തള്ളുകയോ തടവുകയോ ചെയ്യരുത്.

അസെറ്റോൺ, ടോലുയിൻ, എത്തനോൾ, ഐസോപ്രോപൈൽ ആൽക്കഹോൾ തുടങ്ങിയ രാസവസ്തുക്കൾ മൂലം കേടുവരുന്ന ജൈവവസ്തുക്കൾ കൊണ്ട് നിർമ്മിച്ച ഫ്രണ്ട്/റിയർ പോളറൈസറുകളും റിഫ്ലക്ടറുകളും ഘടിപ്പിക്കാൻ ഉപയോഗിക്കുന്ന പശകൾ വൃത്തിയാക്കാൻ എൻ-ഹെക്സെയ്ൻ ശുപാർശ ചെയ്യുന്നു.
Surenoo ഡിസ്‌പ്ലേ പ്രതലം പൊടിപടലമാകുമ്പോൾ, ആഗിരണം ചെയ്യാവുന്ന പരുത്തിയോ പെട്രോളിയം ബെൻസീനിൽ കുതിർത്ത ചാമോയിസ് പോലെയുള്ള മൃദുവായ വസ്തുക്കളോ ഉപയോഗിച്ച് പതുക്കെ തുടയ്ക്കുക. ഡിസ്പ്ലേ ഉപരിതലത്തിന് കേടുപാടുകൾ സംഭവിക്കാതിരിക്കാൻ കഠിനമായി സ്ക്രബ് ചെയ്യരുത്.
ഉമിനീർ അല്ലെങ്കിൽ വെള്ളത്തുള്ളികൾ ഉടനടി തുടച്ചുമാറ്റുക; ദീർഘനേരം വെള്ളവുമായി സമ്പർക്കം പുലർത്തുന്നത് രൂപഭേദം വരുത്താനോ നിറം മങ്ങാനോ കാരണമായേക്കാം.

എണ്ണയും കൊഴുപ്പും ബന്ധപ്പെടുന്നത് ഒഴിവാക്കുക.
ഉപരിതലത്തിൽ ഘനീഭവിക്കുന്നതും തണുപ്പ് കാരണം ടെർമിനലുകളുമായുള്ള സമ്പർക്കവും പോളറൈസറുകളെ നശിപ്പിക്കുകയോ കറപിടിക്കുകയോ വൃത്തികേടാക്കുകയോ ചെയ്യും. കുറഞ്ഞ താപനിലയിൽ ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ പരീക്ഷിച്ച ശേഷം, മുറിയിലെ താപനിലയിലുള്ള വായുവുമായി സമ്പർക്കം പുലർത്തുന്നതിന് മുമ്പ് അവ ഒരു കണ്ടെയ്നറിൽ ചൂടാക്കണം.
അടയാളങ്ങൾ ഇടുന്നത് ഒഴിവാക്കാൻ Surenoo ഡിസ്പ്ലേ ഏരിയയിൽ ഒന്നും ഇടുകയോ അറ്റാച്ചുചെയ്യുകയോ ചെയ്യരുത്.
നഗ്നമായ കൈകൊണ്ട് ഡിസ്പ്ലേയിൽ തൊടരുത്. ഇത് ഡിസ്പ്ലേ ഏരിയയെ കളങ്കപ്പെടുത്തുകയും ടെർമിനലുകൾക്കിടയിലുള്ള ഇൻസുലേഷൻ നശിപ്പിക്കുകയും ചെയ്യും (ചില സൗന്ദര്യവർദ്ധക വസ്തുക്കൾ ധ്രുവീകരണത്തിന് നിർണ്ണയിക്കപ്പെടുന്നു).

ഗ്ലാസ് ദുർബലമായതിനാൽ. കൈകാര്യം ചെയ്യുമ്പോൾ, പ്രത്യേകിച്ച് അരികുകളിൽ ഇത് മാറുകയോ ചിപ്പ് ചെയ്യുകയോ ചെയ്യുന്നു. ദയവായി വീഴുന്നത് ഒഴിവാക്കുക.

ഗ്രാഫിക് മൊഡ്യൂളുകൾ ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്യുന്നു

പോളറൈസറും എൽസി സെല്ലും സംരക്ഷിക്കാൻ സുതാര്യമായ സംരക്ഷണ പ്ലേറ്റ് ഉപയോഗിച്ച് ഉപരിതലം മൂടുക.
മറ്റ് ഉപകരണങ്ങളിലേക്ക് LCM കൂട്ടിച്ചേർക്കുമ്പോൾ, LCM-നും ഫിറ്റിംഗ് പ്ലേറ്റിനും ഇടയിലുള്ള ബിറ്റിലേക്കുള്ള സ്‌പെയ്‌സറിന് മൊഡ്യൂൾ ഉപരിതലത്തിൽ സമ്മർദ്ദം ഉണ്ടാകാതിരിക്കാൻ മതിയായ ഉയരം ഉണ്ടായിരിക്കണം, അളവുകൾക്കായി വ്യക്തിഗത സവിശേഷതകൾ നോക്കുക. അളക്കൽ സഹിഷ്ണുത ± 0.1mm ആയിരിക്കണം.

ഗ്രാഫിക് മൊഡ്യൂളുകൾ കൈകാര്യം ചെയ്യുന്നതിനുള്ള മുൻകരുതലുകൾ
Surenoo LCM ഉയർന്ന അളവിലുള്ള കൃത്യതയോടെ കൂട്ടിച്ചേർക്കുകയും ക്രമീകരിക്കുകയും ചെയ്തതിനാൽ; മൊഡ്യൂളിൽ അമിതമായ ആഘാതങ്ങൾ പ്രയോഗിക്കുകയോ അതിൽ എന്തെങ്കിലും മാറ്റങ്ങളോ മാറ്റങ്ങളോ വരുത്തുകയോ ചെയ്യുന്നത് ഒഴിവാക്കുക.

മെറ്റൽ ഫ്രെയിമിലെ ടാബിന്റെ ആകൃതി മാറ്റുകയോ പരിഷ്കരിക്കുകയോ മാറ്റുകയോ ചെയ്യരുത്.
പ്രിന്റ് ചെയ്ത സർക്യൂട്ട് ബോർഡിൽ അധിക ദ്വാരങ്ങൾ ഉണ്ടാക്കരുത്, അതിന്റെ ആകൃതി മാറ്റുക അല്ലെങ്കിൽ ഘടിപ്പിച്ചിരിക്കുന്ന ഘടകങ്ങളുടെ സ്ഥാനങ്ങൾ മാറ്റുക.

പ്രിന്റഡ് സർക്യൂട്ട് ബോർഡിലെ പാറ്റേൺ എഴുത്ത് കേടുവരുത്തുകയോ പരിഷ്കരിക്കുകയോ ചെയ്യരുത്.
സീബ്രാ റബ്ബർ സ്ട്രിപ്പ് (ചാലക റബ്ബർ) അല്ലെങ്കിൽ ഹീറ്റ് സീൽ കണക്ടർ പൂർണ്ണമായും പരിഷ്കരിക്കരുത്.
ഇന്റർഫേസ് സോൾഡറിംഗ് ഒഴികെ, ഒരു സോളിഡിംഗ് ഇരുമ്പ് ഉപയോഗിച്ച് മാറ്റങ്ങളോ മാറ്റങ്ങളോ വരുത്തരുത്.

Surenoo LCM വീഴുകയോ വളയ്ക്കുകയോ വളച്ചൊടിക്കുകയോ ചെയ്യരുത്.

ഇലക്ട്രോസ്റ്റാറ്റിക് ഡിസ്ചാർജ് നിയന്ത്രണം
ഈ മൊഡ്യൂൾ CMOS LSI ഉപയോഗിക്കുന്നതിനാൽ, ഒരു സാധാരണ CMOS IC-യുടെ അതേ ശ്രദ്ധാപൂർവമായ ശ്രദ്ധ ഇലക്ട്രോസ്റ്റാറ്റിക് ഡിസ്ചാർജിലും നൽകണം.

LCM കൈമാറുമ്പോൾ നിങ്ങൾ ഗ്രൗണ്ട് ചെയ്തിട്ടുണ്ടെന്ന് ഉറപ്പാക്കുക.
LCM അതിന്റെ പാക്കിംഗ് കെയ്‌സിൽ നിന്ന് നീക്കം ചെയ്യുന്നതിനോ ഒരു സെറ്റിലേക്ക് സംയോജിപ്പിക്കുന്നതിനോ മുമ്പ്, മൊഡ്യൂളിനും നിങ്ങളുടെ ശരീരത്തിനും ഒരേ വൈദ്യുത സാധ്യതയുണ്ടെന്ന് ഉറപ്പാക്കുക.
LCM-ന്റെ ടെർമിനൽ സോൾഡറിംഗ് ചെയ്യുമ്പോൾ, സോളിഡിംഗ് ഇരുമ്പിന്റെ എസി പവർ സ്രോതസ്സ് ചോർന്നൊലിക്കുന്നില്ലെന്ന് ഉറപ്പാക്കുക.

LCM അറ്റാച്ചുചെയ്യാൻ ഒരു ഇലക്ട്രിക് സ്ക്രൂഡ്രൈവർ ഉപയോഗിക്കുമ്പോൾ, മോട്ടോറിന്റെ കമ്മ്യൂട്ടേറ്ററിൽ നിന്ന് വരുന്ന സ്പാർക്കുകൾ ഉൽപ്പാദിപ്പിക്കുന്ന വൈദ്യുതകാന്തിക തരംഗങ്ങളുടെ സംപ്രേക്ഷണം പരമാവധി കുറയ്ക്കാൻ സ്ക്രൂഡ്രൈവർ ഭൂഗർഭ സാധ്യതയുള്ളതായിരിക്കണം.
കഴിയുന്നിടത്തോളം നിങ്ങളുടെ വർക്ക് വസ്ത്രങ്ങളുടെയും വർക്ക് ബെഞ്ചിന്റെ വൈദ്യുത സാധ്യതയും ഗ്രൗണ്ട് പൊട്ടൻഷ്യൽ ആക്കുക.
സ്റ്റാറ്റിക് വൈദ്യുതി ഉൽപാദനം കുറയ്ക്കുന്നതിന്, ജോലിയിലെ വായു വളരെ ഉണങ്ങിയതല്ലെന്ന് ശ്രദ്ധിക്കുക. 50%-60% ആപേക്ഷിക ആർദ്രത ശുപാർശ ചെയ്യുന്നു.

Surenoo LCM-ലേക്കുള്ള സോൾഡറിംഗിനുള്ള മുൻകരുതൽ

ലെഡ് വയർ, കണക്റ്റർ കേബിൾ മുതലായവ LCM-ലേക്ക് സോൾഡറിംഗ് ചെയ്യുമ്പോൾ ഇനിപ്പറയുന്നവ നിരീക്ഷിക്കുക.
- സോൾഡറിംഗ് ഇരുമ്പ് താപനില: 280℃±10℃
- സോൾഡറിംഗ് സമയം: 3-4 സെ.
- സോൾഡർ: യൂടെക്റ്റിക് സോൾഡർ.
  സോളിഡിംഗ് ഫ്ലക്സ് ഉപയോഗിക്കുകയാണെങ്കിൽ, സോളിഡിംഗ് പ്രവർത്തനം പൂർത്തിയാക്കിയ ശേഷം അവശേഷിക്കുന്ന ഫ്ലക്സ് നീക്കം ചെയ്യുന്നത് ഉറപ്പാക്കുക. (ഹാലോജൻ അല്ലാത്ത തരത്തിലുള്ള ഫ്ലക്‌സിന്റെ കാര്യത്തിൽ ഇത് ബാധകമല്ല.) ഫ്‌ളക്‌സ് സ്‌പാറ്ററുകൾ മൂലമുണ്ടാകുന്ന കേടുപാടുകൾ തടയുന്നതിന് സോൾഡറിംഗ് സമയത്ത് ഒരു കവർ ഉപയോഗിച്ച് പാനൽ ഉപരിതലം സംരക്ഷിക്കാൻ ശുപാർശ ചെയ്യുന്നു.
ഇലക്ട്രോലൂമിനസെന്റ് പാനലും പിസി ബോർഡും സോൾഡറിംഗ് ചെയ്യുമ്പോൾ, പാനലും ബോർഡും മൂന്ന് തവണയിൽ കൂടുതൽ വേർപെടുത്താൻ പാടില്ല. സോളിഡിംഗ് ഇരുമ്പിന്റെ താപനിലയെ ആശ്രയിച്ച് ചില വ്യത്യാസങ്ങൾ ഉണ്ടാകാമെങ്കിലും, മുകളിൽ സൂചിപ്പിച്ച താപനിലയും സമയ സാഹചര്യങ്ങളും അനുസരിച്ചാണ് ഈ പരമാവധി സംഖ്യ നിർണ്ണയിക്കുന്നത്.

പിസി ബോർഡിൽ നിന്ന് ഇലക്ട്രോലൂമിനസെന്റ് പാനൽ നീക്കം ചെയ്യുമ്പോൾ, സോൾഡർ പൂർണ്ണമായും ഉരുകിയെന്ന് ഉറപ്പാക്കുക, പിസി ബോർഡിലെ സോൾഡർ ചെയ്ത പാഡ് കേടായേക്കാം.

പ്രവർത്തനത്തിനുള്ള മുൻകരുതലുകൾ

ഒരു വാല്യത്തിൽ സുരേനൂ ഗ്രാഫിക് ഓടിക്കുന്നുtage പരിധിക്ക് മുകളിലുള്ളത് അതിന്റെ ആയുസ്സ് കുറയ്ക്കുന്നു.
പ്രവർത്തന താപനില പരിധിക്ക് താഴെയുള്ള താപനിലയിൽ പ്രതികരണ സമയം വളരെ വൈകും. എന്നിരുന്നാലും, പാനൽ ക്രമത്തിന് പുറത്തായിരിക്കുമെന്ന് ഇതിനർത്ഥമില്ല. നിർദ്ദിഷ്ട താപനില പരിധിയിലേക്ക് മടങ്ങുമ്പോൾ അത് വീണ്ടെടുക്കും.

പ്രവർത്തന സമയത്ത് Surenoo ഡിസ്പ്ലേ ഏരിയ ശക്തമായി തള്ളുകയാണെങ്കിൽ, ഡിസ്പ്ലേ അസാധാരണമാകും. എന്നിരുന്നാലും, ഇത് ഓഫാക്കി വീണ്ടും ഓണാക്കിയാൽ ഇത് സാധാരണ നിലയിലാകും.
ടെർമിനലുകളിൽ ഘനീഭവിക്കുന്നത് ഒരു ഇലക്ട്രോകെമിക്കൽ പ്രതിപ്രവർത്തനത്തിന് കാരണമാകും, ഇത് ടെർമിനൽ സർക്യൂട്ടിനെ തടസ്സപ്പെടുത്തുന്നു. അതിനാൽ, ഇത് 40℃, 50% RH എന്ന ആപേക്ഷിക അവസ്ഥയിൽ ഉപയോഗിക്കണം.
പവർ ഓണാക്കുമ്പോൾ, ഓരോ സിഗ്നലും പോസിറ്റീവ്/നെഗറ്റീവ് വോള്യത്തിന് ശേഷം നൽകുകtagഇ സ്ഥിരത കൈവരിക്കുന്നു.

പരിമിത വാറൻ്റി
Surenoo-ഉം ഉപഭോക്താവും തമ്മിൽ യോജിച്ചില്ലെങ്കിൽ, Surenoo G raphic സ്വീകാര്യത മാനദണ്ഡങ്ങൾ (അഭ്യർത്ഥന പ്രകാരം ലഭ്യമാണ്) അനുസരിച്ച് കയറ്റുമതി ചെയ്ത തീയതി മുതൽ ഒരു വർഷത്തേക്ക് പരിശോധിക്കുമ്പോൾ പ്രവർത്തനപരമായി തകരാറുള്ള ഏതെങ്കിലും ഗ്രാഫിക് മൊഡ്യൂളുകൾ Surenoo മാറ്റിസ്ഥാപിക്കുകയോ നന്നാക്കുകയും ചെയ്യും. . ഷിപ്പ്‌മെന്റിന് 90 ദിവസത്തിനുള്ളിൽ സൗന്ദര്യവർദ്ധക/ദൃശ്യ വൈകല്യങ്ങൾ Surenoo-ലേക്ക് തിരികെ നൽകണം. അത്തരം തീയതിയുടെ സ്ഥിരീകരണം ചരക്ക് രേഖകളെ അടിസ്ഥാനമാക്കിയുള്ളതായിരിക്കും. Surenoo-യുടെ വാറന്റി ബാധ്യത മുകളിൽ പറഞ്ഞിരിക്കുന്ന നിബന്ധനകളിൽ നന്നാക്കാനും കൂടാതെ/അല്ലെങ്കിൽ മാറ്റിസ്ഥാപിക്കാനും പരിമിതപ്പെടുത്തിയിരിക്കുന്നു. തുടർന്നുള്ള അല്ലെങ്കിൽ അനന്തര സംഭവങ്ങൾക്ക് Surenoo ഉത്തരവാദിയായിരിക്കില്ല.

തിരികെ നൽകൽ നയം
മുകളിൽ പറഞ്ഞിരിക്കുന്ന മുൻകരുതലുകൾ അവഗണിച്ചാൽ വാറന്റി നൽകാനാവില്ല. സാധാരണ മുൻampലംഘനങ്ങൾ ഇവയാണ്:

തകർന്ന ഗ്രാഫിക് ഗ്ലാസ്.
പിസിബി ഐലെറ്റ് കേടായതോ പരിഷ്കരിച്ചതോ ആണ്.
പിസിബി കണ്ടക്ടർമാർക്ക് കേടുപാടുകൾ സംഭവിച്ചു.
ഘടകങ്ങൾ കൂട്ടിച്ചേർക്കുന്നതുൾപ്പെടെ ഏതെങ്കിലും വിധത്തിൽ സർക്യൂട്ട് പരിഷ്ക്കരിച്ചു.
പിസിബി ടിampവാർണിഷ് പൊടിക്കുക, കൊത്തുപണികൾ ചെയ്യുക അല്ലെങ്കിൽ പെയിന്റ് ചെയ്യുക.
ഏതെങ്കിലും വിധത്തിൽ ബെസലിനെ സോൾഡറിംഗ് അല്ലെങ്കിൽ പരിഷ്ക്കരിക്കുക.
മൊഡ്യൂൾ അറ്റകുറ്റപ്പണികൾ പരസ്പര ഉടമ്പടി പ്രകാരം ഉപഭോക്താവിന് ഇൻവോയ്സ് നൽകും. മൊഡ്യൂളുകൾ പരാജയങ്ങളുടെയോ വൈകല്യങ്ങളുടെയോ മതിയായ വിവരണത്തോടെ നൽകണം. ഉപഭോക്താവ് ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്തിട്ടുള്ള ഏതെങ്കിലും കണക്ടറോ കേബിളോ പിസിബി ഐലെറ്റുകൾക്കും കണ്ടക്ടറുകൾക്കും ടെർമിനലുകൾക്കും കേടുപാടുകൾ വരുത്താതെ പൂർണ്ണമായും നീക്കം ചെയ്യണം.

ഇമേജ് സ്റ്റിക്കിംഗ്

എന്താണ് ഇമേജ് സ്റ്റിക്കിംഗ്?
നിങ്ങൾ ഗ്രാഫിക് ഡിസ്പ്ലേയിൽ ഒരു നിശ്ചിത ചിത്രമായി തുടരുകയാണെങ്കിൽ, ഇമേജ് സ്റ്റിക്കിംഗ് എന്ന ഒരു പ്രതിഭാസം നിങ്ങൾക്ക് അനുഭവപ്പെട്ടേക്കാം. ഇമേജ് സ്റ്റിക്കിംഗ് - ചിലപ്പോൾ "ഇമേജ് നിലനിർത്തൽ" അല്ലെങ്കിൽ "പ്രേതം" എന്നും അറിയപ്പെടുന്നു- ചിത്രം മാറ്റുമ്പോൾ, മുമ്പ് പ്രദർശിപ്പിച്ച ചിത്രത്തിന്റെ മങ്ങിയ രൂപരേഖ സ്ക്രീനിൽ ദൃശ്യമാകുന്ന ഒരു പ്രതിഭാസമാണ്. നിർദിഷ്ട ഇമേജ് മേക്കപ്പ്, അതുപോലെ സ്‌ക്രീനിൽ കോർ ഇമേജ് ഘടകങ്ങൾ മാറ്റമില്ലാതെ തുടരാൻ അനുവദിക്കുന്ന സമയം എന്നിവയെ ആശ്രയിച്ച് വേരിയബിൾ തീവ്രതയിൽ ഇത് സംഭവിക്കാം. POS ആപ്ലിക്കേഷനുകളിൽ, ഉദാഹരണത്തിന്ample, ഒരു ബട്ടൺ മെനു സ്ഥിരമായി നിലകൊള്ളുന്നു, അല്ലെങ്കിൽ അതിൽ "ഫ്രെയിം" ഘടകങ്ങൾ (കോർ ഇമേജ്) സ്ഥിരമായി നിലനിൽക്കുകയും ബട്ടണുകൾ മാറുകയും ചെയ്തേക്കാം, ഇമേജ് ഒട്ടിക്കലിന് വിധേയമായേക്കാം. സ്‌ക്രീൻ ഈ അപ്ലിക്കേഷന് മാത്രമായി ഉപയോഗിക്കുകയാണെങ്കിൽ, സ്‌ക്രീൻ ഒരിക്കലും മറ്റ് ഉള്ളടക്കം പ്രദർശിപ്പിക്കാത്തതിനാൽ ഉപയോക്താവ് ഈ പ്രതിഭാസം ഒരിക്കലും ശ്രദ്ധിക്കാനിടയില്ല എന്നത് ശ്രദ്ധിക്കേണ്ടതാണ്. "നിലനിർത്തിയിരിക്കുന്ന" ചിത്രം അല്ലാതെ മറ്റൊരു ചിത്രം സ്ക്രീനിൽ കാണിക്കുമ്പോൾ മാത്രമാണ് ഈ പ്രശ്നം വ്യക്തമാകുന്നത്. ഫോസ്ഫർ അടിസ്ഥാനമാക്കിയുള്ള ഉപകരണങ്ങളുമായി സാധാരണയായി ബന്ധപ്പെട്ടിരിക്കുന്ന "ബേൺ-ഇൻ" പ്രഭാവം വ്യത്യസ്തമാണ്.

ഇമേജ് സ്റ്റിക്കിങ്ങിന് കാരണമാകുന്നത് എന്താണ്?

സ്റ്റാറ്റിക്, ചാർജ്ജ് ചെയ്ത അവസ്ഥകളിൽ (തുടർച്ചയായി ഒരേ ചിത്രം പ്രദർശിപ്പിക്കുന്നത്) ഉപയോഗിക്കുമ്പോൾ ഇന്റീരിയർ മെറ്റീരിയലുകളുടെ (ലിക്വിഡ് ക്രിസ്റ്റലുകൾ) ധ്രുവീകരണത്തിനുള്ള സാധ്യത കാരണം ഗ്രാഫിക് ഡിസ്പ്ലേകളുടെ ഒരു ആന്തരിക സ്വഭാവമാണ് ഇമേജ് സ്റ്റിക്കിംഗ്. ഒരു ഗ്രാഫിക് പാനലിലെ വ്യക്തിഗത ലിക്വിഡ് ക്രിസ്റ്റലുകൾക്ക് സവിശേഷമായ വൈദ്യുത ഗുണങ്ങളുണ്ട്. മുകളിൽ വിവരിച്ച POS മെനു പോലെയുള്ള ഒരു നിശ്ചിത പാറ്റേൺ പ്രദർശിപ്പിക്കുന്നത്, ദീർഘകാലത്തേക്ക് ദ്രാവക പരലുകൾക്കുള്ളിൽ പരാദ ചാർജ് ബിൽഡ്-അപ്പിന് (ധ്രുവീകരണം) കാരണമാകും, ഇത് ക്രിസ്റ്റലുകളുടെ ഒപ്റ്റിക്കൽ ഗുണങ്ങളെ ബാധിക്കുകയും ആത്യന്തികമായി ലിക്വിഡ് ക്രിസ്റ്റലിനെ അതിന്റെ സാധാരണ നിലയിലേക്ക് മടങ്ങുന്നത് തടയുകയും ചെയ്യുന്നു. അവസാനം പാറ്റേൺ മാറ്റുമ്പോൾ ശാന്തമായ അവസ്ഥ. ഈ പ്രഭാവം പാനലിനുള്ളിൽ ഒരു സെല്ലുലാർ തലത്തിലാണ് സംഭവിക്കുന്നത്, ഈ പ്രഭാവം "z" അക്ഷത്തിൽ ഒരു ക്രിസ്റ്റൽ സെല്ലിന്റെ താഴെയോ മുകളിലോ ഉള്ള ചാർജ്ജ് ചെയ്ത ക്രിസ്റ്റൽ വിന്യാസത്തിന് കാരണമാകാം, അല്ലെങ്കിൽ ഒരു സെല്ലിന്റെ അരികുകളിലേക്ക് ക്രിസ്റ്റൽ മൈഗ്രേഷൻ പോലും, വീണ്ടും അടിസ്ഥാനമാക്കി അവരുടെ ധ്രുവത. ഈ അവസ്ഥകൾ ഒരു മുഴുവൻ പ്രദേശത്തും അല്ലെങ്കിൽ യഥാക്രമം വ്യത്യസ്‌തമായ വർണ്ണ മാറ്റത്തിന്റെ അതിരുകളിൽ ചിത്രം ഒട്ടിപ്പിടിക്കാൻ കാരണമാകും. ഏത് സാഹചര്യത്തിലും, സ്റ്റാറ്റിക് ഇമേജ് പ്രദർശിപ്പിക്കാൻ ഉപയോഗിക്കുന്ന പിക്സലുകളിലെയും സബ്-പിക്സലുകളിലെയും ലിക്വിഡ് ക്രിസ്റ്റലുകൾ ധ്രുവീകരിക്കപ്പെടുമ്പോൾ, നിർജ്ജീവമാക്കുമ്പോൾ അവയ്ക്ക് പൂർണ്ണമായും “വിശ്രമിച്ച” അവസ്ഥയിലേക്ക് മടങ്ങാൻ കഴിയില്ല, ഫലം മങ്ങിയതും ദൃശ്യമായതും നിലനിർത്തിയതുമായ ഒരു ഇമേജാണ്. പുതിയതും വ്യത്യസ്‌തവുമായ ഒരു ചിത്രം അവതരിപ്പിക്കുമ്പോൾ പാനൽ. ചിത്രം നിലനിർത്തുന്നതിന്റെ യഥാർത്ഥ നിരക്ക്, പാനൽ നിർമ്മാതാക്കൾ തമ്മിലുള്ള നിർമ്മാണ വ്യത്യാസങ്ങൾ കാരണം നിർദ്ദിഷ്ട ഇമേജ്, അത് എത്രനേരം മാറ്റമില്ലാതെ പ്രദർശിപ്പിക്കും, പാനലിനുള്ളിലെ താപനില, നിർദ്ദിഷ്ട പാനൽ ബ്രാൻഡ് എന്നിങ്ങനെയുള്ള വ്യതിയാന ഘടകങ്ങളെ ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നു.

ചിത്രം ഒട്ടിക്കുന്നത് എങ്ങനെ ഒഴിവാക്കാം?

2 മണിക്കൂറിൽ കൂടുതൽ സ്ക്രീനിൽ ഒരു "ഫിക്സഡ്" ഇമേജ് ഉപയോഗിച്ച് ഗ്രാഫിക് പ്രവർത്തിപ്പിക്കാതിരിക്കാൻ ശ്രമിക്കുക.

ഉയർന്ന താപനിലയുള്ള അന്തരീക്ഷത്തിലാണ് നിങ്ങൾ മോണിറ്റർ പ്രവർത്തിപ്പിക്കുന്നതെങ്കിൽ, ചുവടെയുള്ള "സോഫ്റ്റ്‌വെയർ ഡെവലപ്പർമാർക്കായി" എന്നതിലെ ശുപാർശകൾക്ക് വിരുദ്ധമായ ഒരു പ്രദർശിപ്പിച്ച ഇമേജ് ഉപയോഗിച്ച്, ഇമേജ് സ്റ്റിക്ക് 30 മിനിറ്റിനുള്ളിൽ സംഭവിക്കാം.

നിങ്ങളുടെ സ്‌ക്രീൻ സേവർ ക്രമീകരണങ്ങൾ അതിനനുസരിച്ച് ക്രമീകരിക്കുക.

ഒരു സ്റ്റോർ അടച്ചിരിക്കുന്ന സമയം അല്ലെങ്കിൽ ഉപകരണം ഉപയോഗിക്കാത്ത ഷിഫ്റ്റ് പോലുള്ള നീണ്ട നിഷ്ക്രിയ കാലയളവുകളിൽ യൂണിറ്റ് പവർ ഡൗൺ ചെയ്യുക.
ഉപകരണം 5-10 മിനിറ്റിൽ കൂടുതൽ നിഷ്‌ക്രിയമാണെങ്കിൽ, കറുപ്പ് അല്ലെങ്കിൽ ഇടത്തരം ചാരനിറത്തിലുള്ള പശ്ചാത്തലമുള്ള ഒരു സ്‌ക്രീൻസേവർ ഉപയോഗിക്കുക.

മോണിറ്റർ മോശമായി വായുസഞ്ചാരമുള്ള സ്ഥലങ്ങളിലോ മോണിറ്ററിന് ചുറ്റും അധിക ചൂട് സൃഷ്ടിക്കുന്ന സ്ഥലങ്ങളിലോ സോഫ്റ്റ്‌വെയർ ഡെവലപ്പർമാർക്കായി സ്ഥാപിക്കുന്നത് ഒഴിവാക്കുക.
സ്ക്രീനിലെ ഐക്കണുകൾ, ബട്ടണുകൾ, അല്ലെങ്കിൽ വിൻഡോകൾ എന്നിവ നിർവചിക്കുമ്പോൾ, ഡിസ്പ്ലേയെ വ്യത്യസ്‌ത ഏരിയകളായി വിഭജിക്കാനുള്ള ബോർഡറുകളായി വ്യത്യസ്‌ത ലൈനുകൾക്ക് പകരം ബ്ലോക്ക് പാറ്റേണുകൾ ഉപയോഗിക്കാൻ ശ്രമിക്കുക.
ഒരു സ്റ്റാറ്റിക് ഇമേജ് പ്രദർശിപ്പിക്കേണ്ടത് ആവശ്യമാണെങ്കിൽ, രണ്ട് വ്യത്യസ്ത നിറങ്ങളുടെ അതിർത്തിയിൽ മധ്യ ഗ്രേ ലെവലിലേക്ക് സമമിതിയുള്ള നിറങ്ങൾ ഉപയോഗിക്കാൻ ശ്രമിക്കുക, ഇടയ്ക്കിടെ ബോർഡർ ലൈൻ ചെറുതായി മാറ്റുക.

ദൈർഘ്യമേറിയ പ്രദർശന സമയമുള്ളതോ മറ്റ് മെനു ഘടകങ്ങൾ മാറുന്നതിനനുസരിച്ച് സ്ഥിരതയുള്ളതോ ആയ ഇടങ്ങൾക്കായി ഇടത്തരം ചാരനിറം ഉപയോഗിക്കാൻ ശ്രമിക്കുക.

ഇമേജ് സ്റ്റിക്കിംഗ് എങ്ങനെ ശരിയാക്കാം?
സാധാരണയായി നേരിട്ട് ബന്ധപ്പെട്ടിരിക്കുന്ന സാധാരണ മാറ്റാനാവാത്ത "ബേൺ-ഇൻ" ഇഫക്റ്റുകളിൽ നിന്ന് വ്യത്യസ്തമായി view ഒരു ഗ്രാഫിക് ഡിസ്‌പ്ലേയിൽ നിലനിർത്തിയിരിക്കുന്ന ഒരു ഇമേജ് CRTകൾ പോലെയുള്ള ഫോസ്‌ഫർ ഡിസ്‌പ്ലേ ഉപകരണങ്ങൾ റിവേഴ്‌സ് ചെയ്യാൻ കഴിയും - പലപ്പോഴും മൊത്തത്തിൽ അദൃശ്യമായ ഒരു പോയിന്റിലേക്ക്. എന്നിരുന്നാലും, ഒരു നിർദ്ദിഷ്‌ട ഡിസ്‌പ്ലേയിൽ നിലനിർത്തിയിരിക്കുന്ന ചിത്രത്തിന്റെ അടിസ്ഥാന കാരണങ്ങളുടെ (മുകളിൽ വിവരിച്ചതുപോലെ) കാഠിന്യവും, നിലനിർത്തിയ ചിത്രം സൃഷ്‌ടിച്ച വ്യതിയാന ഘടകങ്ങളും (മുകളിൽ “സോഫ്റ്റ്‌വെയർ ഡെവലപ്പർമാർക്കായി” കാണുക) അന്തിമ തലത്തെ നിർണ്ണയിക്കും. നിലനിർത്തൽ റിവേഴ്സലിന്റെ. ഒരു പാനലിൽ സൂക്ഷിച്ചിരിക്കുന്ന ചിത്രം മായ്‌ക്കാനുള്ള ഒരു മാർഗ്ഗം, സ്‌ക്രീൻ (മോണിറ്റർ "ഓൺ") "എല്ലാ ബ്ലാക്ക്" പാറ്റേണിൽ 4-6 മണിക്കൂർ പ്രവർത്തിപ്പിക്കുക എന്നതാണ്. ഏകദേശം 35º മുതൽ 50ºC വരെ ഉയർന്ന താപനിലയുള്ള അന്തരീക്ഷത്തിൽ ഇത് ചെയ്യുന്നതും സഹായകരമാണ്. വീണ്ടും, നീണ്ട നിഷ്‌ക്രിയ ഡിസ്‌പ്ലേ കാലയളവുകളിൽ മുഴുവൻ കറുപ്പും പശ്ചാത്തലമുള്ള ഡൈനാമിക് സ്‌ക്രീൻ സേവർ ഉപയോഗിക്കുന്നത് ഇമേജ് നിലനിർത്തൽ പ്രശ്‌നങ്ങൾ ഒഴിവാക്കാനുള്ള നല്ലൊരു മാർഗമാണ്.

ഇമേജ് സ്റ്റിക്കിംഗ് Surenoo RMA വാറന്റി കവർ ചെയ്തിട്ടുണ്ടോ?
ഇമേജ് സ്റ്റിക്കിംഗ് എന്നത് ഗ്രാഫിക് ഡിസ്പ്ലേ സാങ്കേതികവിദ്യയിൽ തന്നെ അന്തർലീനമായ ഒരു പ്രതിഭാസമാണ്, അതിനാൽ, ഇന്നത്തെ മോണിറ്റർ സൊല്യൂഷനുകളിൽ സംയോജിപ്പിച്ചിരിക്കുന്ന ഗ്രാഫിക് ഡിസ്പ്ലേ മൊഡ്യൂളുകളുടെ നിർമ്മാതാക്കൾ ഈ "ഗോസ്റ്റിംഗ്" ഇഫക്റ്റ് സംഭവിക്കുന്നത് സാധാരണ പ്രവർത്തനമായി കണക്കാക്കുന്നു. ചിത്രം ഒട്ടിപ്പിടിക്കുന്നതിനെതിരെ ഒരു പ്രദർശനത്തിനും Surenoo വാറന്റി നൽകുന്നില്ല. ഈ പ്രതിഭാസം ഉണ്ടാകാതിരിക്കാൻ മുകളിൽ ലിസ്റ്റുചെയ്തിരിക്കുന്ന ഓപ്പറേറ്റിംഗ് ശുപാർശകൾ പാലിക്കണമെന്ന് ഞങ്ങൾ ശക്തമായി ഉപദേശിക്കുന്നു.

അതാണ് ഡാറ്റാഷീറ്റിന്റെ അവസാനം.

പതിവുചോദ്യങ്ങൾ

ചോദ്യം: ഡിസ്പ്ലേയിൽ ഇമേജ് നിലനിർത്തൽ കാണിച്ചാൽ ഞാൻ എന്തുചെയ്യണം?