Littfinski DatenTechnik (LDT)
അസംബ്ലി നിർദ്ദേശം

ആമുഖം:

Littfinski DatenTechnik (LDT) ന്റെ ശേഖരത്തിൽ വിതരണം ചെയ്യുന്ന നിങ്ങളുടെ മോഡൽ റെയിൽവേയ്‌ക്കായി സ്വിച്ച്‌ബോർഡ് ലൈറ്റുകൾക്കുള്ള ജിബിഎസ്-ഡിഇസിക്കുള്ള ഡീകോഡറിനായി നിങ്ങൾ Master-Module GBS-മാസ്റ്റർ കിറ്റ് വാങ്ങി.

• ഈ കിറ്റുകൾ കൂട്ടിച്ചേർക്കാൻ എളുപ്പമാണ്, അവ ഉയർന്ന നിലവാരമുള്ള ഉൽപ്പന്നമാണ്.
• മോഡൽ റെയിൽവേ കിറ്റുകൾ സ്വാഗതാർഹമായ കരകൗശല ജോലികൾ മാത്രമല്ല, ഗണ്യമായ വിലക്കുറവോടെ അവ വാങ്ങാവുന്നതാണ്.
  ആ കിറ്റുകൾ കൂട്ടിച്ചേർക്കാൻ നിങ്ങൾക്ക് കൂടുതൽ സമയം ആവശ്യമില്ലാത്തതിനാൽ ഒരു മണിക്കൂറോളം ചെലവഴിക്കാൻ ഇത് ന്യായീകരിക്കും.
  ഈ ഉൽപ്പന്നം ഉപയോഗിച്ച് നിങ്ങൾക്ക് നല്ല സമയം ലഭിക്കണമെന്ന് ഞങ്ങൾ ആഗ്രഹിക്കുന്നു.

പൊതുവായത്:

അസംബ്ലിക്ക് ആവശ്യമായ ഉപകരണങ്ങൾ
ഇനിപ്പറയുന്ന ഉപകരണങ്ങൾ ലഭ്യമാണെന്ന് ഉറപ്പാക്കുക:

• ഒരു ചെറിയ സൈഡ് കട്ടർ
• ഒരു ചെറിയ ടിപ്പുള്ള ഒരു മിനി സോളിഡിംഗ് ഇരുമ്പ്
• സോൾഡർ ടിൻ (സാധ്യമെങ്കിൽ 0.5 മിമി വ്യാസം)

സുരക്ഷാ നിർദ്ദേശങ്ങൾ

• ഞങ്ങളുടെ ഉപകരണങ്ങൾ ഇൻഡോർ ഉപയോഗത്തിനായി മാത്രം ഞങ്ങൾ രൂപകൽപ്പന ചെയ്‌തു.
• ഈ കിറ്റിൽ ഉൾപ്പെടുത്തിയിട്ടുള്ള എല്ലാ ഇലക്ട്രിക്കൽ, ഇലക്ട്രോണിക് ഘടകങ്ങളും കുറഞ്ഞ വോള്യത്തിൽ ഉപയോഗിക്കേണ്ടതാണ്tagപരീക്ഷിച്ചതും അംഗീകൃതവുമായ ഒരു വോളിയം ഉപയോഗിച്ച് മാത്രംtagഇ ട്രാൻസ്‌ഡ്യൂസർ (ട്രാൻസ്‌ഫോർമർ). എല്ലാ ഘടകങ്ങളും ചൂടിനോട് സംവേദനക്ഷമമാണ്. സോളിഡിംഗ് സമയത്ത് ചൂട് വളരെ കുറഞ്ഞ സമയത്തേക്ക് മാത്രമേ പ്രയോഗിക്കൂ.
• സോളിഡിംഗ് ഇരുമ്പ് 400 ° C വരെ വികസിക്കുന്നു. ഈ ടൂളിൽ തുടർച്ചയായി ശ്രദ്ധ പുലർത്തുക. കത്തുന്ന വസ്തുക്കളുമായി മതിയായ അകലം പാലിക്കുക. ഈ ജോലിക്ക് ചൂട് പ്രതിരോധശേഷിയുള്ള പാഡ് ഉപയോഗിക്കുക.
• ഈ കിറ്റിൽ ചെറിയ ഭാഗങ്ങൾ അടങ്ങിയിരിക്കുന്നു, അത് കുട്ടികളിൽ നിന്ന് വിഴുങ്ങാൻ സാധ്യതയുണ്ട്. കുട്ടികൾ (പ്രത്യേകിച്ച് 3 വയസ്സിന് താഴെയുള്ളവർ) മേൽനോട്ടമില്ലാതെ അസംബ്ലിയിൽ പങ്കെടുക്കരുത്.

സജ്ജമാക്കുക:

ബോർഡ് അസംബ്ലിക്കായി, ചുവടെയുള്ള അസംബ്ലി ലിസ്റ്റിന്റെ കൃത്യമായ ക്രമം പിന്തുടരുക. അതാത് ഭാഗത്തിന്റെ ഇൻസേർഷനും സോൾഡറിംഗും പൂർത്തിയാക്കിയ ശേഷം ചെയ്തതുപോലെ ഓരോ ലൈനും ക്രോസ് ചെയ്യുക.
ഡയോഡുകൾക്ക് ദയവായി ശരിയായ ധ്രുവത്തിൽ പ്രത്യേക ശ്രദ്ധ നൽകുക (കാഥോഡിനായി അടയാളപ്പെടുത്തിയ വരി).
റെസിസ്റ്റർ നെറ്റ്‌വർക്കുകൾ അസംബ്ലിക്കായി ഒരു പ്രിന്റഡ് സർക്കിൾ അല്ലെങ്കിൽ ഒരു അറ്റത്ത് ഒരു ചതുരം ഉപയോഗിച്ച് അടയാളപ്പെടുത്തിയിരിക്കുന്നു. പിസി ബോർഡിന്റെ ഒന്നും രണ്ടും ബോറുമായി അടയാളപ്പെടുത്തൽ പൊരുത്തപ്പെടുന്ന തരത്തിൽ ഈ ഘടകം ചേർക്കുക.
വ്യത്യസ്ത വൈദ്യുതവിശ്ലേഷണ കപ്പാസിറ്ററുകളുടെ കാരണങ്ങളാൽ, നിങ്ങൾ ധ്രുവീയതയുടെ വ്യത്യസ്ത അടയാളങ്ങൾ കണ്ടെത്തും. ചിലത് "+" എന്നും ചിലത് "-" എന്നും അടയാളപ്പെടുത്തിയിരിക്കുന്നു. ഓരോ കപ്പാസിറ്ററും പിസി ബോർഡിലെ അടയാളപ്പെടുത്തലുമായി ബന്ധപ്പെട്ട് ബോർഡിലേക്ക് കൂട്ടിച്ചേർക്കണം.
ട്രാൻസിസ്റ്ററുകളുടെ പരന്ന വശം ശ്രദ്ധിക്കുക.
ഇന്റഗ്രേറ്റഡ് സർക്യൂട്ടുകൾ (IC`s) ഒന്നുകിൽ ഒരു അറ്റത്ത് അര റൗണ്ട് നോച്ച് അല്ലെങ്കിൽ ശരിയായ മൗണ്ടിംഗ് സ്ഥാനത്തിനായി ഒരു പ്രിന്റ് ചെയ്ത പോയിന്റ് ഉപയോഗിച്ച് അടയാളപ്പെടുത്തിയിരിക്കുന്നു. പിസി ബോർഡിലെ പകുതി വൃത്താകൃതിയിലുള്ള അടയാളപ്പെടുത്തലുമായി നോച്ച് അല്ലെങ്കിൽ പ്രിന്റ് ചെയ്ത പോയിന്റ് യോജിക്കുന്നുവെന്ന് ഉറപ്പാക്കിക്കൊണ്ട് ഐസികൾ ശരിയായ സോക്കറ്റിലേക്ക് തള്ളുക.
ഐസിക്ക് ഉടനടി കേടുപാടുകൾ വരുത്തുന്ന ഇലക്ട്രോസ്റ്റാറ്റിക് ഡിസ്ചാർജിലേക്കുള്ള ഐസികളുടെ സംവേദനക്ഷമത ശ്രദ്ധിക്കുക. ആ ഘടകങ്ങളിൽ സ്പർശിക്കുന്നതിന് മുമ്പ്, ഒരു എർത്ത് ചെയ്ത ലോഹവുമായി ബന്ധപ്പെട്ട് സ്വയം ഡിസ്ചാർജ് ചെയ്യുക (ഉദാample: ഒരു എർത്ത് റേഡിയേറ്റർ) അല്ലെങ്കിൽ ഒരു ഇലക്ട്രോസ്റ്റാറ്റിക് സുരക്ഷാ പാഡ് ഉപയോഗിച്ച് പ്രവർത്തിക്കുക.

അസംബ്ലി ലിസ്റ്റ്:

പോസ്.	Qty.	ഘടകം	അഭിപ്രായങ്ങൾ	റഫ.	ചെയ്തു
1	1	പിസി-ബോർഡ്
2	1	ഡയോഡ് 1N5819	ധ്രുവീകരണത്തിൽ പങ്കെടുക്കുക!	D1
3	3	ഡയോഡ് 1N4148	ധ്രുവീകരണത്തിൽ പങ്കെടുക്കുക!	D2…D4
4	1	റെസിസ്റ്റർ 1MOhm	തവിട്ട്-കറുപ്പ്-കറുപ്പ്-മഞ്ഞ	R1
5	3	റെസിസ്റ്റർ 2200hm	ചുവപ്പ്-ചുവപ്പ്-കറുപ്പ്-കറുപ്പ്	R2…R4
6	3	റെസിസ്റ്റർ 10kOhm	തവിട്ട്-കറുപ്പ്-കറുപ്പ്-ചുവപ്പ്	R5…R7
7	1	റെസിസ്റ്റർ 1kOhm	തവിട്ട്-കറുപ്പ്-കറുപ്പ്-തവിട്ട്	R8
8	1	നെറ്റ്‌വർക്ക് 4*10kChm	ധ്രുവീകരണത്തിൽ പങ്കെടുക്കുക!	RN1
9	1	ഐസി-സോക്കറ്റ് 28-പോളുകൾ		IC1
10	4	ഐസി-സോക്കറ്റ് 8പോൾസ്		1C2...IC5
11	2	എൽ.-തൊപ്പി. 220uF/35V	ധ്രുവീകരണത്തിൽ പങ്കെടുക്കുക!	C1, C2
12	1	കോയിൽ 330uH	സ്വർണ്ണ-തവിട്ട്-ചുവപ്പ്-ചുവപ്പ്	Li
13	2	കപ്പാസിറ്റർ 100nF	100nF =104	C3, C4
14	1	റെസൊണേറ്റർ 8M-lz		CR1
15	2	പിൻ-പ്ലഗ് ബാർ 6പോളുകൾ		ST1,ST2
16	3	ട്രാൻസിസ്റ്റർ BC 547	ധ്രുവീകരണത്തിൽ പങ്കെടുക്കുക!	T1...T3
17	1	സെൻസർ MC3xx64P-5	ധ്രുവീകരണത്തിൽ പങ്കെടുക്കുക!	IC6
18	1	പിൻ സോക്കറ്റ് ബാർ 10പോളുകൾ		ബു1
19	1	പിൻ സോക്കറ്റ് ബാർ 15പോളുകൾ		ബു2
20	1	Clamp 2ധ്രുവങ്ങൾ		KL1
21	1	ഐസി: ST6265	ധ്രുവീകരണത്തിൽ പങ്കെടുക്കുക!	IC1
22	1	IC: W(2574	ധ്രുവീകരണത്തിൽ പങ്കെടുക്കുക!	IC2
23	2	ഐസി: 2531 അല്ലെങ്കിൽ 2631	ധ്രുവീകരണത്തിൽ പങ്കെടുക്കുക!	IC3…104
24	1	ഐസി: 93046	ധ്രുവീകരണത്തിൽ പങ്കെടുക്കുക!	IC5
25			അന്തിമ നിയന്ത്രണം

സോൾഡറിംഗ് നിർദ്ദേശം

ഇലക്ട്രോണിക് ഘടകങ്ങൾ സോൾഡറിംഗ് ചെയ്യുന്നതിൽ നിങ്ങൾക്ക് പ്രത്യേക അനുഭവം ഇല്ലെങ്കിൽ, ജോലി ആരംഭിക്കുന്നതിന് മുമ്പ് ഈ സോൾഡറിംഗ് നിർദ്ദേശം ആദ്യം വായിക്കുക. സോൾഡറിംഗ് പരിശീലിപ്പിക്കേണ്ടതുണ്ട്!

• ആസിഡുകൾ (ഉദാ: സിങ്ക് ക്ലോറൈഡ് അല്ലെങ്കിൽ അമോണിയം ക്ലോറൈഡ്) അടങ്ങിയ ഇലക്ട്രോണിക് സർക്യൂട്ടുകൾ സോൾഡറിംഗ് ചെയ്യുന്നതിന് അധിക ഫ്ലക്സുകൾ ഉപയോഗിക്കരുത്. പൂർണ്ണമായും കഴുകിയില്ലെങ്കിൽ അവ ഘടകങ്ങളും പ്രിന്റഡ് സർക്യൂട്ടുകളും നശിപ്പിക്കും.
• സോളിഡിംഗ് മെറ്റീരിയലായി, ഫ്ലക്‌സിംഗിനായി റോസിൻ കോർ ഉള്ള ലെഡ് ഫ്രീ സോളിഡിംഗ് ടിൻ മാത്രമേ ഉപയോഗിക്കാവൂ.
• പരമാവധി 30 വാട്ട് ചൂടാക്കൽ ശക്തിയുള്ള ഒരു ചെറിയ സോളിഡിംഗ് ഇരുമ്പ് ഉപയോഗിക്കുക. സോൾഡർ ചെയ്യേണ്ട സ്ഥലത്തേക്ക് മികച്ച താപ കൈമാറ്റം ഉറപ്പാക്കാൻ സോൾഡർ ടിപ്പ് സ്കെയിലിൽ നിന്ന് മുക്തമായിരിക്കണം.
• ഒരു നീണ്ട താപ കൈമാറ്റം ഘടകങ്ങളെ നശിപ്പിക്കും എന്നതിനാൽ സോളിഡിംഗ് വേഗത്തിൽ നടത്തണം. വളരെയധികം അല്ലെങ്കിൽ നീണ്ട ചൂടാക്കൽ ബോർഡിൽ നിന്ന് കോപ്പർ പാഡുകളും കോപ്പർ ട്രാക്കുകളും നീക്കം ചെയ്യും.
• ഒരു നല്ല സോൾഡറിംഗിനായി, നന്നായി ടിൻ ചെയ്ത സോൾഡർ-ടിപ്പ് ഒരേ സമയം കോപ്പർ-പാഡിലേക്കും ഘടക വയറിലേക്കും സമ്പർക്കത്തിൽ കൊണ്ടുവരണം. ചൂടാക്കാൻ ഒരേസമയം ഒരു ചെറിയ സോൾഡർ-ടിൻ പ്രയോഗിക്കണം. സോൾഡർ-ടിൻ ഉരുകാൻ തുടങ്ങിയാൽ ഉടൻ ടിൻ വയർ എടുത്തുകളയണം. ടിൻ പാഡും വയറും നന്നായി നനയ്ക്കുന്നത് വരെ കാത്തിരിക്കുക, സോളിഡിംഗ് ഏരിയയിൽ നിന്ന് സോളിഡിംഗ് ഇരുമ്പ് എടുക്കുക.
• സോളിഡിംഗ് ഇരുമ്പ് നീക്കം ചെയ്തതിന് ശേഷം ഏകദേശം 5 സെക്കൻഡ് നേരത്തേക്ക് സോൾഡർ ചെയ്ത ഘടകം നീക്കുന്നില്ലെന്ന് ഉറപ്പാക്കുക. ഇത് വെള്ളി തിളങ്ങുന്ന കുറ്റമറ്റ സോളിഡിംഗ് ജോയിന്റ് സൃഷ്ടിക്കണം.
• കുറ്റമറ്റ സോളിഡിംഗ് ജോയിന്റിനും നന്നായി സോൾഡറിംഗിനും വൃത്തിയുള്ള നോൺഓക്‌സിഡൈസ് സോൾഡറിംഗ്-ടിപ്പ് ആവശ്യമാണ്. വൃത്തികെട്ട സോളിഡിംഗ് ടിപ്പ് ഉപയോഗിച്ച് മതിയായ സോളിഡിംഗ് ജോയിന്റ് നടത്താൻ സാധ്യമല്ല. അതിനാൽ, ഓരോ സോളിഡിംഗ് പ്രക്രിയയ്ക്ക് ശേഷവും നനഞ്ഞ സ്പോഞ്ച് അല്ലെങ്കിൽ സിലിക്കൺ ക്ലീനിംഗ് പാഡ് ഉപയോഗിച്ച് അമിതമായ സോൾഡർ-ടിൻ, അഴുക്ക് എന്നിവയിൽ നിന്ന് സോളിഡിംഗ് ടിപ്പ് വൃത്തിയാക്കുക.
• സോളിഡിംഗ് പൂർത്തിയാക്കിയ ശേഷം, എല്ലാ കണക്ഷൻ വയറുകളും ഒരു സൈഡ് കട്ടർ ഉപയോഗിച്ച് സോളിഡിംഗ് ജോയിന്റിന് മുകളിൽ നേരിട്ട് മുറിക്കണം.
• അർദ്ധചാലകങ്ങൾ (ട്രാൻസിസ്റ്ററുകൾ, ഡയോഡുകൾ), എൽഇഡി, ഐസി എന്നിവ സോൾഡറിംഗ് ചെയ്യുന്നതിലൂടെ, ഘടകത്തിന്റെ നാശം തടയുന്നതിന് സോളിഡിംഗ് സമയം 5 സെക്കൻഡിൽ കവിയരുത് എന്നത് വളരെ പ്രധാനമാണ്. സോളിഡിംഗ് പ്രക്രിയ ആരംഭിക്കുന്നതിന് മുമ്പ് ഘടകത്തിന്റെ ശരിയായ ധ്രുവത്തിൽ ശ്രദ്ധിക്കേണ്ടത് ആവശ്യമാണ്.
• ബോർഡ് അസംബ്ലിക്ക് ശേഷം, ഘടകങ്ങളുടെ ശരിയായ ഉൾപ്പെടുത്തലിനെയും ശരിയായ പോളാരിറ്റിയെയും കുറിച്ച് പിസി-ബോർഡ് ശ്രദ്ധാപൂർവ്വം നിയന്ത്രിക്കുക. സോൾഡറിംഗ് ടിൻ ഉപയോഗിച്ച് അബദ്ധത്തിൽ കണക്ഷനുകളോ കോപ്പർ ട്രാക്കുകളോ ഷോർട്ട് സർക്യൂട്ട് ചെയ്തിട്ടുണ്ടോയെന്ന് പരിശോധിക്കുക. ഇത് മൊഡ്യൂളിന്റെ തെറ്റായ പ്രവർത്തനത്തിന് മാത്രമല്ല, വിലകൂടിയ ഘടകങ്ങളുടെ നാശത്തിനും കാരണമാകും.
• അനുചിതമായ സോൾഡറിംഗ് ജോയിന്റുകൾ, തെറ്റായ കണക്ഷനുകൾ, തെറ്റായ പ്രവർത്തനം അല്ലെങ്കിൽ തെറ്റായ ബോർഡ് അസംബ്ലി എന്നിവ ഞങ്ങളുടെ സ്വാധീന പരിധിയിലുള്ള വിഷയമല്ലെന്ന് ദയവായി കണക്കിലെടുക്കുക. 

പൊതുവായ ഇൻസ്റ്റാളേഷൻ വിവരങ്ങൾ

കിടക്കുന്ന സ്ഥാനത്ത് കൂട്ടിച്ചേർക്കേണ്ട റെസിസ്റ്ററുകളുടെയും ഡയോഡുകളുടെയും കോൺടാക്റ്റ് വയറുകൾ റാസ്റ്റർ ദൂരത്തിന് അനുസൃതമായി ഒരു വലത് കോണിലേക്ക് വളച്ച് നിർദ്ദിഷ്ട ബോറുകളിലേക്ക് (ബോർഡ് അസംബ്ലി പ്ലാൻ അല്ലെങ്കിൽ അസംബ്ലി അടയാളങ്ങൾ അനുസരിച്ച്) കൂട്ടിച്ചേർക്കണം. പിസി ബോർഡ് തിരിയുന്നതിലൂടെ ഘടകങ്ങൾ വീഴാതിരിക്കാൻ, കണക്ഷൻ വയറുകൾ ഏകദേശം 45° അകലത്തിൽ വളച്ച് ബോർഡിന്റെ പിൻവശത്തുള്ള കോപ്പർ പാഡുകളിലേക്ക് ശ്രദ്ധാപൂർവ്വം സോൾഡർ ചെയ്യുക. അവസാനമായി ഒരു ചെറിയ സൈഡ് കട്ടർ ഉപയോഗിച്ച് അമിതമായ വയറുകൾ മുറിച്ചു മാറ്റണം.
വിതരണം ചെയ്ത കിറ്റുകളിലെ റെസിസ്റ്ററുകൾ മെറ്റൽ-ഫോയിൽ റെസിസ്റ്ററുകളാണ്. അവയ്ക്ക് 1% സഹിഷ്ണുതയുണ്ട്, കൂടാതെ തവിട്ട് "ടോളറൻസ്-റിംഗ്" കൊണ്ട് അടയാളപ്പെടുത്തിയിരിക്കുന്നു. മറ്റ് നാല് അടയാളപ്പെടുത്തൽ വളയങ്ങളിലേക്കുള്ള വലിയ ദൂരം യഥാക്രമം വലിയ മാർജിൻ ദൂരം കൊണ്ട് ടോളറൻസ് റിംഗ് തിരിച്ചറിയാൻ കഴിയും. സാധാരണയായി മെറ്റൽ-ഫോയിൽ റെസിസ്റ്ററുകളിൽ അഞ്ച് നിറമുള്ള വളയങ്ങൾ ഉണ്ട്. കളർ കോഡ് വായിക്കാൻ, ബ്രൗൺ ടോളറൻസ് റിംഗ് വലതുവശത്ത് വരുന്ന തരത്തിൽ റെസിസ്റ്റർ കണ്ടെത്തണം. കളർ വളയങ്ങൾ ഇപ്പോൾ ഇടത്തുനിന്ന് വലത്തോട്ട് ചുവപ്പായിരിക്കും!
ശരിയായ പോളാരിറ്റി (കാഥോഡ് അടയാളപ്പെടുത്തലിന്റെ സ്ഥാനം) ഉപയോഗിച്ച് ഡയോഡുകൾ കൂട്ടിച്ചേർക്കാൻ ശ്രദ്ധിക്കുക. വളരെ ചെറിയ സോളിഡിംഗ് സമയം ശ്രദ്ധിക്കുക! ട്രാൻസിസ്റ്ററുകൾക്കും ഇന്റഗ്രേറ്റഡ് സർക്യൂട്ടുകൾക്കും (IC`s) ഇത് ബാധകമാകും. ട്രാൻസിസ്റ്ററുകളുടെ പരന്ന വശം പിസിബോർഡിലെ അടയാളപ്പെടുത്തലുമായി പൊരുത്തപ്പെടണം.
ട്രാൻസിസ്റ്റർ കാലുകൾ ഒരിക്കലും ക്രോസ് ചെയ്ത സ്ഥാനത്ത് കൂട്ടിച്ചേർക്കരുത്. കൂടാതെ, ആ ഘടകങ്ങൾക്ക് ബോർഡിലേക്ക് ഏകദേശം 5 മില്ലിമീറ്റർ ദൂരം ഉണ്ടായിരിക്കണം. അമിതമായ ചൂട് മൂലമുണ്ടാകുന്ന ഘടകത്തിന്റെ കേടുപാടുകൾ തടയാൻ ചെറിയ സോളിഡിംഗ് സമയം ശ്രദ്ധിക്കുക.
അതത് അടയാളപ്പെടുത്തിയ ബോറുകളിലേക്ക് കപ്പാസിറ്ററുകൾ കൂട്ടിച്ചേർക്കണം, വയറുകൾ അല്പം അകലത്തിൽ വളച്ച് ചെമ്പ് പാഡിലേക്ക് ശ്രദ്ധാപൂർവ്വം സോൾഡർ ചെയ്യണം. ഇലക്ട്രോലൈറ്റിക് കപ്പാസിറ്ററുകളുടെ (ഇലക്ട്രോലൈറ്റിക് ക്യാപ്) അസംബ്ലി വഴി അത് ശരിയായ ധ്രുവത്തിൽ (+,-) ശ്രദ്ധിക്കേണ്ടതുണ്ട്! തെറ്റായ രീതിയിൽ സോൾഡർ ചെയ്ത ഇലക്ട്രോലൈറ്റിക് കപ്പാസിറ്ററുകൾ ആപ്ലിക്കേഷൻ സമയത്ത് പൊട്ടിത്തെറിച്ചേക്കാം! അതിനാൽ ശരിയായ പോളാരിറ്റി രണ്ടോ അതിലും മികച്ചതോ ആയ മൂന്ന് തവണ പരിശോധിക്കുന്നത് വളരെ പ്രധാനമാണ്. കൂടാതെ, ഇത് ശരിയായ കപ്പാസിറ്റർ മൂല്യങ്ങളിൽ ശ്രദ്ധിക്കേണ്ടതുണ്ട്, ഉദാ n10 = 100pF (10nF അല്ല!).
ശ്രദ്ധാപൂർവ്വവും വൃത്തിയുള്ളതുമായ അസംബ്ലി, ഒന്നും ശരിയായ പ്രവർത്തനത്തിലാകാതിരിക്കാനുള്ള സാധ്യത ഗണ്യമായി കുറയ്ക്കും. തുടരുന്നതിന് മുമ്പ് ഓരോ ഘട്ടവും ഓരോ സോളിഡിംഗ് ജോയിന്റും രണ്ട് തവണ പരിശോധിക്കുക! അസംബ്ലി ലിസ്റ്റിൽ അടുത്ത് പങ്കെടുക്കുക! വിവരിച്ച ഘട്ടം വ്യത്യസ്തമല്ല, ഒരു ഘട്ടവും ഒഴിവാക്കരുത്! അസംബ്ലിക്കും സൂക്ഷ്മപരിശോധനയ്ക്കും ശേഷം മുൻകൂട്ടി കണ്ട കോളത്തിൽ ഓരോ ഘട്ടവും ചെയ്തതായി അടയാളപ്പെടുത്തുക.
നിനക്കാവശ്യത്തിനുള്ള സമയമെടുക്കുക. പ്രൈവറ്റ് വർക്ക് ഒരു പീസ് വർക്ക് അല്ല, കാരണം ശ്രദ്ധാപൂർവമായ അസംബ്ലി ജോലികൾക്കുള്ള സമയം വിപുലമായ തെറ്റ് രോഗനിർണ്ണയത്തേക്കാൾ വളരെ കുറവാണ്.

അന്തിമ അസംബ്ലി
സുരക്ഷിതമായ ഗതാഗതം ഉറപ്പാക്കാൻ കിറ്റുകളുടെ സോക്കറ്റുകളും ഇന്റഗ്രേറ്റഡ് സർക്യൂട്ടുകളും (IC's) ഒരു നുരയിൽ വിതരണം ചെയ്യും.
ഈ നുര വൈദ്യുത ചാലകമായതിനാൽ ഈ നുരയെ ഘടകങ്ങൾക്ക് താഴെയോ ഇടയിലോ ഒരിക്കലും ഉപയോഗിക്കരുത്.
കിറ്റ് പ്രവർത്തനക്ഷമമാക്കിയാൽ, ചാലക നുരയ്ക്ക് ഒരു ഷോർട്ട് സർക്യൂട്ട് ഉണ്ടാക്കാനും കിറ്റിനെ പൂർണ്ണമായും നശിപ്പിക്കാനും കഴിയും. എന്തായാലും മൊഡ്യൂളിന്റെ പ്രവർത്തനം പ്രതീക്ഷിച്ചപോലെ ആയിരിക്കില്ല.

വാറൻ്റി

ശരിയായതും ശരിയായതുമായ അസംബ്ലിയിൽ ഞങ്ങൾക്ക് യാതൊരു സ്വാധീനവുമില്ലാത്തതിനാൽ, പൂർണ്ണമായ വിതരണത്തിലും ഘടകങ്ങളുടെ കുറ്റമറ്റ ഗുണനിലവാരത്തിലും ഞങ്ങളുടെ വാറന്റി പരിമിതപ്പെടുത്തേണ്ടതുണ്ട്.
ബന്ധപ്പെട്ട സോൾഡറിംഗ് നിർദ്ദേശങ്ങളും കണക്ഷൻ ഉൾപ്പെടെയുള്ള മൊഡ്യൂളിന്റെ നിർദ്ദിഷ്ട പ്രവർത്തന ആരംഭവും ശ്രദ്ധിച്ചുകൊണ്ട് ഭാഗങ്ങളുടെ അസംബിൾ ചെയ്യാത്ത അവസ്ഥയിലും സർക്യൂട്ടിന്റെ സാങ്കേതിക ഡാറ്റയുടെ അനുസൃതമായും തിരിച്ചറിഞ്ഞ മൂല്യങ്ങൾക്ക് അനുസൃതമായി ഘടകങ്ങളുടെ പ്രവർത്തനം ഞങ്ങൾ ഉറപ്പ് നൽകുന്നു. പ്രവർത്തനവും.
കൂടുതൽ ആവശ്യങ്ങൾ അംഗീകരിക്കുന്നില്ല.
ഈ ഉൽപ്പന്നവുമായി ബന്ധിപ്പിച്ചിട്ടുള്ള ഏതെങ്കിലും ദ്രോഹത്തിനോ തുടർച്ചയായ കേടുപാടുകൾക്കോ ​​ഞങ്ങൾ വാറന്റിയോ ബാധ്യതയോ ഏറ്റെടുക്കുന്നില്ല.
ഒരു അറ്റകുറ്റപ്പണി, പുനർനിർമ്മാണം, പകരം വയ്ക്കൽ വിതരണം അല്ലെങ്കിൽ വാങ്ങൽ വിലയുടെ റീഫണ്ട് എന്നിവയ്ക്കായി ഞങ്ങളുടെ അവകാശം ഞങ്ങൾ നിക്ഷിപ്തമാണ്.
ഇനിപ്പറയുന്ന മാനദണ്ഡങ്ങൾ യഥാക്രമം അറ്റകുറ്റപ്പണി നടത്താത്തതിന് ഗ്യാരണ്ടിക്ക് കീഴിൽ ക്ലെയിം ചെയ്യാനുള്ള അവകാശം നഷ്ടപ്പെടും:

• ആസിഡ് അടങ്ങിയ സോളിഡിംഗ് ടിൻ അല്ലെങ്കിൽ വിനാശകരമായ ഉള്ളടക്കവും മറ്റുള്ളവയും ഉള്ള ഫ്ലക്സുകൾ ഉപയോഗിച്ചിട്ടുണ്ടെങ്കിൽ
• കിറ്റ് തെറ്റായി സോൾഡർ ചെയ്തതോ കൂട്ടിച്ചേർത്തതോ ആണെങ്കിൽ
• ഉപകരണത്തിലെ മാറ്റങ്ങൾ അല്ലെങ്കിൽ റിപ്പയർ-ട്രയൽ വഴി
• സ്വന്തം സർക്യൂട്ട് ഭേദഗതികൾ വഴി
• ഘടകങ്ങളുടെ ഉദ്ദേശിക്കാത്ത അനുചിതമായ സ്ഥാനചലനം, ഘടകങ്ങളുടെ സൗജന്യ വയറിംഗ് തുടങ്ങിയവയുടെ നിർമ്മാണത്തിലൂടെ.
• മറ്റ് ഒറിജിനൽ അല്ലാത്ത കിറ്റ്-ഘടകങ്ങളുടെ പ്രയോഗം
• ചെമ്പ് ട്രാക്കുകൾക്ക് കേടുപാടുകൾ വരുത്തുന്നതിലൂടെയോ ബോർഡിലെ കോപ്പർ പാഡുകൾ സോൾഡറിംഗ് ചെയ്യുന്നതിലൂടെയോ • തെറ്റായ അസംബ്ലിയിലൂടെയും തുടർച്ചയായ നാശനഷ്ടങ്ങളിലൂടെയും
• മൊഡ്യൂൾ ഓവർലോഡ് ചെയ്യുന്നു
• വിദേശ വ്യക്തികളുടെ ഇടപെടൽ മൂലമുണ്ടാകുന്ന നാശനഷ്ടങ്ങളാൽ
• കണക്ഷൻ പ്ലാൻ യഥാക്രമം ഓപ്പറേഷൻ മാനുവൽ അവഗണിക്കുന്നത് മൂലമുണ്ടാകുന്ന നാശനഷ്ടങ്ങൾ വഴി
• തെറ്റായ ഒരു വോളിയം ബന്ധിപ്പിക്കുന്നതിലൂടെtagഇ യഥാക്രമം ഒരു തെറ്റായ കറന്റ്
• മൊഡ്യൂളിന്റെ തെറ്റായ പോളാരിറ്റി കണക്ഷൻ വഴി
• തെറ്റായ പ്രവർത്തനം അല്ലെങ്കിൽ അശ്രദ്ധമായ ഉപയോഗം അല്ലെങ്കിൽ ദുരുപയോഗം മൂലമുണ്ടാകുന്ന നാശനഷ്ടങ്ങൾ
• ബ്രിഡ്ജ് അല്ലെങ്കിൽ തെറ്റായ ഫ്യൂസുകൾ മൂലമുണ്ടാകുന്ന വൈകല്യങ്ങളാൽ.
  അത്തരം കേസുകളെല്ലാം നിങ്ങളുടെ ചെലവിലേക്ക് കിറ്റ് തിരികെ നൽകും.

സാങ്കേതിക മാറ്റങ്ങൾക്കും പിശകുകൾക്കും വിധേയമാണ്. LDT മുഖേന 05/2013
ഡീകോഡറിനുള്ള മാസ്റ്റർ-മൊഡ്യൂൾ
സ്വിച്ച്ബോർഡ് ലൈറ്റുകൾക്ക്
ഡിജിറ്റൽ-പ്രൊഫഷണൽ-സീരീസിൽ നിന്ന്!
GBS-Master-MM-B പാർട്ട് നമ്പർ: 050321 (റെഡ് പോയിന്റ്)
>> കിറ്റ് <
GBS-Master-Module, DisplayModule GBS-Display എന്നിവയ്‌ക്കൊപ്പം സ്വിച്ച്‌ബോർഡ് ലൈറ്റുകൾക്കുള്ള ഡീകോഡർ GBS-DEC നിർമ്മിക്കും.
ഓരോ മാസ്റ്റർ-മൊഡ്യൂളിലേക്കും 4 ഡിസ്പ്ലേ മൊഡ്യൂളുകൾ വരെ ബന്ധിപ്പിക്കാൻ കഴിയും.
ഓരോ ഡിസ്‌പ്ലേ-മൊഡ്യൂളിനും GBS-ഡിസ്‌പ്ലേയ്‌ക്ക് ⇒ 16 ടേൺഔട്ട് ചിഹ്നങ്ങൾ, 32 ട്രാക്ക്-ഒക്യുപ്പൻസി ചിഹ്നങ്ങൾ അല്ലെങ്കിൽ വ്യത്യസ്തമായ 2- മുതൽ 4-വശങ്ങൾ DB-ലൈറ്റ് സിഗ്നൽ ചിഹ്നങ്ങൾ എന്നിവ നിയന്ത്രിക്കാനാകും.

യൂറോപ്പിൽ നിർമ്മിച്ചത്
Littfinski DatenTechnik (LDT)
ബ്യൂലർ ഇലക്ട്രോണിക് ജിഎംബിഎച്ച്
ഉൽമെൻസ്ട്രാ 43
15370 ഫ്രെഡേഴ്സ്ഡോർഫ് / ജർമ്മനി
ഫോൺ: +49 (0) 33439 / 867-0
ഇൻ്റർനെറ്റ്: www.ldt-infocenter.com

പ്രമാണങ്ങൾ / വിഭവങ്ങൾ

സ്വിച്ച്ബോർഡ് ലൈറ്റുകൾക്കായുള്ള ഡീകോഡറിനായുള്ള എൽഡിടി 050321 മാസ്റ്റർ മൊഡ്യൂൾ [pdf] നിർദ്ദേശ മാനുവൽ 050321 സ്വിച്ച്ബോർഡ് ലൈറ്റുകൾക്കായുള്ള ഡീകോഡറിനായുള്ള മാസ്റ്റർ മൊഡ്യൂൾ, 050321, സ്വിച്ച്ബോർഡ് ലൈറ്റുകൾക്കുള്ള ഡീകോഡറിനായുള്ള മാസ്റ്റർ മൊഡ്യൂൾ, സ്വിച്ച്ബോർഡ് ലൈറ്റുകൾക്കുള്ള ഡീകോഡർ, സ്വിച്ച്ബോർഡ് ലൈറ്റുകൾ

റഫറൻസുകൾ

• ഉപയോക്തൃ മാനുവൽ