Surenoo SLG320240F സീരീസ് ഗ്രാഫിക് എൽസിഡി മൊഡ്യൂൾ
വിവരങ്ങൾ ഓർഡർ ചെയ്യുന്നു
ഓർഡർ നമ്പർ
ചിത്രം 
സ്പെസിഫിക്കേഷൻ
ഡിസ്പ്ലേ സ്പെസിഫിക്കേഷൻ
| I60 ബിT57B54B4E7B M | S61B58B5T5 ബി 48 ബി ആൻഡാർഡ് മൂല്യം | U62B59B56NB49B IT |
|
6D3B60B57oB50B t Matrix |
364B61B258B51B0 x 240 ഡോട്ടുകൾ |
-65B6-2B59B52B |
| 6D6B63B60iB6s8B play Connector | P67B64B6i1B6n9B Header, F1: 20P/2.54; F2: 46P/0.8 |
-68B6-5B62B70B |
| 7O0B67B64Bp86B erating Temperature |
-71B628B65B807B ~ +70 |
7℃2B69B66B88B |
| S73B70B6t7B8o9B rage Temperature |
-74B731B68B900B ~ +80 |
℃75B72B69B91B |
| ടച്ച് പാനൽ ഓപ്ഷണൽ | N/A |
-81B7-8B75B |
| 8F2B79B7o6B nt ചിപ്പ് ഓപ്ഷണൽ | N/A | — |
മെക്കാനിക്കൽ സ്പെസിഫിക്കേഷൻ
| 8I6BT83 ബി 80 ബി EM | S87B84B8T1B ആൻഡാർഡ് മൂല്യം | U88B85B82NB IT |
| 8O9B86B83ബട്ട്‌ലൈൻ അളവ് | F90B87B814B : 135.10(പ) × 123.30(ഉയരം) × 10.00(ടൺ) (പരമാവധി) | m91B88B85Bm |
| F90B87B824B : 133.80(പ) × 108.80(ഉയരം) × 10.00(ടൺ) (പരമാവധി) | ||
| V92B89B8i6Bsual ഏരിയ | 190B87B284B 1.60(W) × 91.55(H) | m93B90B87Bm |
| 9A4B91B8c8B tive Area | 190B87B184B 5.17(W) × 86.37(H) | m95B92B89Bm |
| 9D6B93B90oB83B t Size | 097B94B.91B384B 3×0.33 | m98B95B92Bm85B |
| 9D9B96B93oB t പിച്ച് | 0100B97.B943B 6×0.36 | m101B98B95mB |
| 1N02B99B9e6B92B t Weight | 1103B1600B97B093B .0 ± 15% ഗ്രാം (സാധാരണ) | g104B101B98B94B |
ഇലക്ട്രിക്കൽ സ്പെസിഫിക്കേഷൻ
| 1I06TB103B10E0B M | S107B104TB101B ആൻഡാർഡ് മൂല്യം | U108 ബി 105 ബിN102 ബി IT |
| I109CB106B103B71PB പാക്കേജ് | C110B107BO104B72B ജി | -111B-108B105B |
| 1C12B109Bo106B71nB troller | S113B110TB107B727B 5320 അല്ലെങ്കിൽ തത്തുല്യം | -114B-111B108B |
| 1I15nB112B1t09Be95B rface | F116B1131B110B:96B 8-ബിറ്റ് പാരലൽ , SPI, F2: 8-ബിറ്റ് പാരലൽ / SPI / IIC | -117B-114B111B |
ഒപ്റ്റിക്കൽ സ്പെസിഫിക്കേഷൻ
| 1I19TB116B11E3B M | S120B117TB114B ആൻഡാർഡ് മൂല്യം | U121 ബി 118 ബിN115 ബി IT |
| 1L22B11C9B116B53DB Type | R123B120Be117B54fB er മുതൽ 1.1 SLG320240F സീരീസ് പട്ടിക |
-124B-121B118B55B |
| 1B25B122aB119B6c5B klight Color | R123B120Be117B54fB er മുതൽ 1.1 SLG320240F സീരീസ് പട്ടിക |
-127B-124B121B67B |
| V128B125iB12e2B62Bwing Direction | 6129B12:6B1023B63B0 | 1C30B127Bl12o4B64B ck |
| 1L31B12C8B125B56DB Duty | 1132B12/9B1226B57B40 | 1D33B130Bu127B58tB y |
| 1L34B13C1B128B59DB Bias | 1135B13/2B1129B60B6 | B136B133iB13a0B61Bs |
ഔട്ട്‌ലൈൻ ഡ്രോയിംഗ്
ഇലക്ട്രിക്കൽ സ്പെസിഫിക്കേഷൻ
പിൻ കോൺഫിഗറേഷൻ: SLGM320240F (PCBA ഉപയോഗിച്ച്)
|
പിൻ നമ്പർ. |
ചിഹ്നം |
ലെവൽ |
വിവരണം | ||
| സമാന്തരം | സീരിയൽ | സമാന്തരം | സീരിയൽ | ||
| 1 | റോം-ഇൻ | – | റോം ചിപ്പ്: സീരിയൽ ഡാറ്റ ഇൻപുട്ട് | ||
| 2 | റോം-ഔട്ട് | – | റോം ചിപ്പ്: സീരിയൽ ഡാറ്റ ഔട്ട്പുട്ട് | ||
| 3 | റോം-എസ്‌സി‌കെ | – | റോം ചിപ്പ്: സീരിയൽ ക്ലോക്ക് സിഗ്നൽ | ||
| 4 | റോം-സിഎസ് | – | റോം ചിപ്പ്: ചിപ്പ് തിരഞ്ഞെടുക്കൽ സിഗ്നൽ | ||
| 5 | LEDA | 3.3V | ബാക്ക്ലൈറ്റ് ആനോഡ് (+3.3V) | ||
| 6 | വി.എസ്.എസ് | 0V | ഗ്രൗണ്ട് | ||
| 7 | വി.ഡി.ഡി | 3.3V | ലോജിക്കിനുള്ള പവർ സപ്ലൈ | ||
| 8 | ആർഎസ് (എ0) | എച്ച്/എൽ | നിർദ്ദേശം / ഡാറ്റ തിരഞ്ഞെടുക്കൽ | ||
| 9 | RES | L | സിഗ്നൽ പുനഃസജ്ജമാക്കുക, സജീവത കുറവാണ് | ||
| 10 | CS | L | ചിപ്പ് സെലക്ഷൻ സിഗ്നൽ, കുറഞ്ഞ ആക്റ്റീവ് | ||
| 11-14 | DB7-DB4 | വി.ഡി.ഡി | – | ഡാറ്റ ബസ് ലൈൻ | VDD-യിലേക്ക് കണക്റ്റ് ചെയ്യുക |
| 15-17 | DB3-DB1 | എസ്.ഡി.എ | എച്ച്/എൽ | ഡാറ്റ ബസ് ലൈൻ | സീരിയൽ ഡാറ്റ സിഗ്നൽ (DB3-DB2-DB1 ബന്ധിപ്പിക്കുക) |
| 18 | DB0 | എസ്.സി.എൽ.കെ. | എച്ച്/എൽ | ഡാറ്റ ബസ് ലൈൻ | സീരിയൽ ക്ലോക്ക് സിഗ്നൽ |
| 19 | E | വി.ഡി.ഡി | – | സിഗ്നൽ പ്രവർത്തനക്ഷമമാക്കുക | VDD-യിലേക്ക് കണക്റ്റ് ചെയ്യുക |
| 20 | ഇ/ഡബ്ല്യു | വി.ഡി.ഡി | എച്ച്/എൽ | H: സിഗ്നൽ വായിക്കുക / L: സിഗ്നൽ എഴുതുക | VDD-യിലേക്ക് കണക്റ്റ് ചെയ്യുക |
പിൻ കോൺഫിഗറേഷൻ: SLGP320240F (PCBA ഇല്ലാതെ)
|
പിൻ നമ്പർ. |
ചിഹ്നം |
ലെവൽ |
വിവരണം | |||
| സമാന്തരം | 4-വയർ എസ്പിഐ | ഐ.ഐ.സി | സമാന്തരം | സീരിയൽ | ||
| 1 | സി.എസ്: എൽ | സി.എസ്: എൽ | സി.എസ്: എച്ച് | L | ചിപ്പ് സെലക്ഷൻ സിഗ്നൽ, കുറഞ്ഞ ആക്റ്റീവ് | ചിപ്പ് സെലക്ഷൻ സിഗ്നൽ, കുറഞ്ഞ ആക്റ്റീവ് |
| 2 | ആർ‌എസ്‌ടി: എൽ | ആർ‌എസ്‌ടി: എൽ | ആർ‌എസ്‌ടി: എൽ | L | സിഗ്നൽ പുനഃസജ്ജമാക്കുക, സജീവത കുറവാണ് | സിഗ്നൽ പുനഃസജ്ജമാക്കുക, സജീവത കുറവാണ് |
| 3 | A0 (റൂ) | A0 (റൂ) | A0 (RS): എച്ച് | എച്ച്/എൽ | H=ഡാറ്റ, L=കമാൻഡ് സെലക്ഷൻ | SPI: H=ഡാറ്റ, L=കമാൻഡ് സെലക്ഷൻ IIC: കണക്റ്റ് ഹൈ ലെവൽ |
| 4 | പടിഞ്ഞാറൻ ദിശ (പടിഞ്ഞാറൻ ദിശ) | H | H | I/O | 6800: H=റീഡ് സിഗ്നൽ, L=റൈറ്റ് സിഗ്നൽ | ഉയർന്ന ലെവൽ ബന്ധിപ്പിക്കുക |
| 5 | ഇ (ആർഡി) | H | H | – | 6800: സിഗ്നൽ പ്രാപ്തമാക്കുക | ഉയർന്ന ലെവൽ ബന്ധിപ്പിക്കുക |
| 6 | D0 | എസ്.സി.എൽ.കെ. | എസ്.സി.എൽ.കെ. | – | ഡാറ്റ ബസ് ലൈൻ | സീരിയൽ ക്ലോക്ക് സിഗ്നൽ |
|
– |
7-9 | 7-9 | 7-11 |
– |
ഡാറ്റ ബസ് ലൈൻ |
സീരിയൽ ഡാറ്റ സിഗ്നൽ
SPI: 7-9 പിൻ ഒരുമിച്ച് ബന്ധിപ്പിക്കുക IIC: 7-11 പിൻ ഒരുമിച്ച് ബന്ധിപ്പിക്കുക |
| D1-D3 | എസ്.ഡി.എ | എസ്.ഡി.എ | ||||
|
– |
10-13 | 10-13 | 12-13 |
– |
ഡാറ്റ ബസ് ലൈൻ |
SPI: 10-13 പിൻ കണക്റ്റ് ഹൈ ലെവൽ IIC: 12-13 പിൻ കണക്റ്റ് ഹൈ ലെവൽ |
| D4-D7 | H | H | ||||
| 14 | വി.എസ്.എസ് | വി.എസ്.എസ് | വി.എസ്.എസ് | ഗ്രൗണ്ട് | പവർ ഗ്രൗണ്ട് | പവർ ഗ്രൗണ്ട് |
| 15 | IF2: എൽ | IF2: എൽ | IF2: എച്ച് | – | – | |
| 16 | IF1: എച്ച് | IF1: എച്ച് | IF1: എച്ച് | – | – | |
| 17 | IF0: എൽ | IF0: എച്ച് | IF0: എൽ | – | – | |
|
പിൻ നമ്പർ. |
ചിഹ്നം |
ലെവൽ |
വിവരണം | |||
| സമാന്തരം | 4-വയർ എസ്പിഐ | ഐ.ഐ.സി | സമാന്തരം | സീരിയൽ | ||
| 18 | VD1 | H | ആന്തരിക ഡിജിറ്റൽ സർക്യൂട്ടുകൾ പ്രാപ്തമാക്കുന്നതിനുള്ള പവർ സപ്ലൈ | |||
| 19-20 | വി.ഡി.ഡി | 3.3V | ലോജിക്കിനുള്ള പവർ സപ്ലൈ | |||
| 21 | വി.എസ്.എസ് | ഗ്രൗണ്ട് | പവർ ഗ്രൗണ്ട് | |||
| 22 | VC | മൾട്ടി-വോളിയംtagഇ സർക്യൂട്ട് | വിസിയും വിഎസ്എസും തമ്മിലുള്ള കപ്പാസിറ്റൻസ് ബന്ധിപ്പിക്കുക | |||
| 23 | V2 | മൾട്ടി-വോളിയംtagഇ സർക്യൂട്ട് | V2 നും VSS നും ഇടയിൽ കപ്പാസിറ്റൻസ് ബന്ധിപ്പിക്കുക | |||
| 24 | V1 | മൾട്ടി-വോളിയംtagഇ സർക്യൂട്ട് | V1 നും VSS നും ഇടയിൽ കപ്പാസിറ്റൻസ് ബന്ധിപ്പിക്കുക | |||
| 25 | MV1 | മൾട്ടി-വോളിയംtagഇ സർക്യൂട്ട് | MV1-നും VSS-നും ഇടയിൽ കപ്പാസിറ്റൻസ് ബന്ധിപ്പിക്കുക | |||
| 26 | MV2 | മൾട്ടി-വോളിയംtagഇ സർക്യൂട്ട് | MV2-നും VSS-നും ഇടയിൽ കപ്പാസിറ്റൻസ് ബന്ധിപ്പിക്കുക | |||
| 27 | എവിഡിഡി | മൾട്ടി-വോളിയംtagഇ സർക്യൂട്ട് | AVDD, VSS എന്നിവയ്ക്കിടയിൽ കപ്പാസിറ്റൻസ് ബന്ധിപ്പിക്കുക | |||
| 28 | CA1P | മൾട്ടി-വോളിയംtagഇ സർക്യൂട്ട് | CP1P യും CP1N യും തമ്മിലുള്ള കപ്പാസിറ്റൻസ് ബന്ധിപ്പിക്കുക | |||
| 29 | CA1N | മൾട്ടി-വോളിയംtagഇ സർക്യൂട്ട് | ||||
| 30 | CA2P | മൾട്ടി-വോളിയംtagഇ സർക്യൂട്ട് | CP2P യും CP2N യും തമ്മിലുള്ള കപ്പാസിറ്റൻസ് ബന്ധിപ്പിക്കുക | |||
| 31 | CA2N | മൾട്ടി-വോളിയംtagഇ സർക്യൂട്ട് | ||||
| 32 | CD1P | മൾട്ടി-വോളിയംtagഇ സർക്യൂട്ട് | CD1P യും CD1N യും തമ്മിലുള്ള കപ്പാസിറ്റൻസ് ബന്ധിപ്പിക്കുക | |||
| 33 | CD1N | മൾട്ടി-വോളിയംtagഇ സർക്യൂട്ട് | ||||
| 34 | എൻവിഡിഡി | മൾട്ടി-വോളിയംtagഇ സർക്യൂട്ട് | NVDD, VSS എന്നിവയ്ക്കിടയിൽ കപ്പാസിറ്റൻസ് ബന്ധിപ്പിക്കുക | |||
| 35 | CD2N | മൾട്ടി-വോളിയംtagഇ സർക്യൂട്ട് | CD2P യും CD2N യും തമ്മിലുള്ള കപ്പാസിറ്റൻസ് ബന്ധിപ്പിക്കുക | |||
| 36 | CD2P | മൾട്ടി-വോളിയംtagഇ സർക്യൂട്ട് | ||||
| 37 | MV3 | മൾട്ടി-വോളിയംtagഇ സർക്യൂട്ട് | MV3-നും VSS-നും ഇടയിൽ കപ്പാസിറ്റൻസ് ബന്ധിപ്പിക്കുക | |||
| 38 | സിബി1എൻ | മൾട്ടി-വോളിയംtagഇ സർക്യൂട്ട് | CB1P യും CB1N യും തമ്മിലുള്ള കപ്പാസിറ്റൻസ് ബന്ധിപ്പിക്കുക | |||
| 39 | CB1P | മൾട്ടി-വോളിയംtagഇ സർക്യൂട്ട് | ||||
| 40 | V3 | മൾട്ടി-വോളിയംtagഇ സർക്യൂട്ട് | V3 നും VSS നും ഇടയിൽ കപ്പാസിറ്റൻസ് ബന്ധിപ്പിക്കുക | |||
| 41 | CE1P | മൾട്ടി-വോളിയംtagഇ സർക്യൂട്ട് | CE1N നും CE1P നും ഇടയിലുള്ള കപ്പാസിറ്റൻസ് ബന്ധിപ്പിക്കുക CE3P നും CE1N നും ഇടയിലുള്ള കപ്പാസിറ്റൻസ് ബന്ധിപ്പിക്കുക | |||
| 42 | സിഇ1എൻ | മൾട്ടി-വോളിയംtagഇ സർക്യൂട്ട് | ||||
| 43 | CE3P | മൾട്ടി-വോളിയംtagഇ സർക്യൂട്ട് | ||||
| 44 | സിഇ2എൻ | മൾട്ടി-വോളിയംtagഇ സർക്യൂട്ട് | CE2P യും CE2N യും തമ്മിലുള്ള കപ്പാസിറ്റൻസ് ബന്ധിപ്പിക്കുക | |||
| 45 | CE2P | മൾട്ടി-വോളിയംtagഇ സർക്യൂട്ട് | ||||
| 46 | VOUT | മൾട്ടി-വോളിയംtagഇ സർക്യൂട്ട് | VOUT നും VSS നും ഇടയിൽ കപ്പാസിറ്റൻസ് ബന്ധിപ്പിക്കുക | |||
സമ്പൂർണ്ണ പരമാവധി റേറ്റിംഗുകൾ
| VDD - VSS | -0.3 | — | 5.5 | V | |
| എൽസിഡി | വി3 – എംവി3 | -0.3 | — | 33 | V |
| — | — | 100 | V | ||
| -20 | — | +70 | ℃ | ||
| -30 | — | +80 | ℃ | ||
ഇലക്ട്രിക്കൽ സവിശേഷതകൾ
| MIN | തരം | പരമാവധി | ||||
| — | 2.7 | 3.3 | 5.5 | V | ||
| വി.എൽ.ഇ.ഡി | — | 2.9 | 3.0 | 3.1 | V | |
| VIH | — | 0.8VDD | — | വി.ഡി.ഡി | V | |
| VI0 | — | 0 | — | 0.2VDD | V | |
| VOH | IOH = 0.2mA | 0.8VDD | — | വി.ഡി.ഡി | V | |
| VO0 | IO0 = 1.2mA | 0 | — | 0.2VDD | V | |
| ഐഡിഡി | VDD = 3.0V | — | 0.3 | 1.0 | mA | |
| ഐ.എൽ.ഇ.ഡി | വിഎൽഇഡി=3.0വി | 96 | 180 | 240 | mA | |
ബ്ലോക്ക് ഡയഗ്രം
ഡയഗ്രം ബന്ധിപ്പിക്കുക
SLGM320240F: സമാന്തരം 
SLGM320240F: സീരിയൽ SPI
SLGP320240F: സമാന്തരം 
SLGP320240F: സീരിയൽ SPI 
SLGP320240F: സീരിയൽ IIC
ഇൻസ്പെക്ഷൻ ക്രൈറ്റീരിയ
സ്വീകാര്യമായ ഗുണനിലവാര നില
ഓരോ ലോട്ടും ഇനിപ്പറയുന്ന രീതിയിൽ നിർവചിച്ചിരിക്കുന്ന ഗുണനിലവാര നിലവാരം തൃപ്തിപ്പെടുത്തണം
| വിഭജനം | എ.ക്യു.എൽ | നിർവ്വചനം |
| എ. മേജർ | 0.4% | ഉൽപന്നമെന്ന നിലയിൽ പ്രവർത്തന വൈകല്യം |
| ബി. മൈനർ | 1.5% | ഉൽപ്പന്നമായി എല്ലാ പ്രവർത്തനങ്ങളും തൃപ്തിപ്പെടുത്തുക എന്നാൽ സൗന്ദര്യവർദ്ധക നിലവാരം തൃപ്തിപ്പെടുത്തരുത് |
ലോട്ടിന്റെ നിർവ്വചനം
ഒരു ലോട്ട് എന്നാൽ ഉപഭോക്താവിന് ഒരു സമയം ഡെലിവറി അളവ് എന്നാണ് അർത്ഥമാക്കുന്നത്.
കോസ്മെറ്റിക് പരിശോധനയുടെ അവസ്ഥ
- പരിശോധനയും പരിശോധനയും
- ഫംഗ്ഷൻ ടെസ്റ്റ്
- കാഴ്ച പരിശോധന
- പാക്കിംഗ് സ്പെസിഫിക്കേഷൻ
- പരിശോധന വ്യവസ്ഥ
- l ന് കീഴിൽ വയ്ക്കുകamp (20W) നിന്ന് 100mm അകലെ
- പാനലിന്റെ രൂപം പരിശോധിക്കാൻ മുന്നിൽ (പിന്നിൽ) 45 ഡിഗ്രി കുത്തനെ ചരിക്കുക.
- AQL പരിശോധന നില
- SAMPലിംഗ് രീതി: MIL-STD-105D
- SAMPലിംഗ് പ്ലാൻ: സിംഗിൾ
- പ്രധാന വൈകല്യം: 0.4% (മേജർ)
- ചെറിയ വൈകല്യം: 1.5% (മൈനർ)
- പൊതു നില: II/സാധാരണ
മൊഡ്യൂൾ കോസ്മെറ്റിക് മാനദണ്ഡം
സ്ക്രീൻ കോസ്മെറ്റിക് മാനദണ്ഡം (നോൺ-ഓപ്പറേറ്റിംഗ്) 
പ്രവർത്തന മുൻകരുതലുകൾ
- സിസ്റ്റം പവർ അപ്പ് ചെയ്യുമ്പോൾ Surenoo മൊഡ്യൂൾ പ്ലഗ് ചെയ്യുകയോ അൺപ്ലഗ് ചെയ്യുകയോ ചെയ്യരുത്.
- Surenoo മൊഡ്യൂളിനും ഹോസ്റ്റ് MPU നും ഇടയിലുള്ള കേബിൾ ദൈർഘ്യം കുറയ്ക്കുക.
- ബാക്ക്ലൈറ്റുകളുള്ള മോഡലുകൾക്ക്, HV ലൈൻ തടസ്സപ്പെടുത്തി ബാക്ക്ലൈറ്റ് പ്രവർത്തനരഹിതമാക്കരുത്. അൺലോഡ് ഇൻവെർട്ടറുകൾ വോളിയം നിർമ്മിക്കുന്നുtagഒരു കേബിളിനുള്ളിലോ ഡിസ്പ്ലേയിലോ ആർക്ക് ചെയ്തേക്കാവുന്ന e തീവ്രതകൾ.
- മൊഡ്യൂളുകളുടെ താപനില സ്പെസിഫിക്കേഷനുകളുടെ പരിധിക്കുള്ളിൽ Surenoo മൊഡ്യൂൾ പ്രവർത്തിപ്പിക്കുക.
മെക്കാനിക്കൽ/പരിസ്ഥിതി മുൻകരുതലുകൾ
തെറ്റായ സോൾഡറിംഗാണ് മൊഡ്യൂളിന്റെ ബുദ്ധിമുട്ടിന്റെ പ്രധാന കാരണം. ഫ്ലക്സ് ക്ലീനർ ഉപയോഗിക്കുന്നത് ശുപാർശ ചെയ്യുന്നില്ല, കാരണം അവ ഇലക്ട്രോമെട്രിക് കണക്ഷനു കീഴിൽ ഒഴുകുകയും ഡിസ്പ്ലേ പരാജയത്തിന് കാരണമാവുകയും ചെയ്യും.
- മൗണ്ട് Surenoomodule, അതിനാൽ അത് ടോർക്കും മെക്കാനിക്കൽ സമ്മർദ്ദവും ഇല്ലാത്തതാണ്.
- ഗ്രാഫിക് പാനലിന്റെ ഉപരിതലത്തിൽ തൊടുകയോ പോറുകയോ ചെയ്യരുത്. ഡിസ്പ്ലേ ഫ്രണ്ട് ഉപരിതലം എളുപ്പത്തിൽ പോറലുകളുള്ളതും പ്ലാസ്റ്റിക് ധ്രുവീകരണവുമാണ്. മൃദുവായതും ആഗിരണം ചെയ്യാവുന്നതുമായ കോട്ടൺ ഉപയോഗിച്ച് സമ്പർക്കം ഒഴിവാക്കുകയും ആവശ്യമെങ്കിൽ മാത്രം വൃത്തിയാക്കുകയും ചെയ്യുകampപെട്രോളിയം ബെൻസീൻ ഉപയോഗിച്ച് നിർവഹിച്ചു.
- Surenoo മൊഡ്യൂൾ കൈകാര്യം ചെയ്യുമ്പോൾ എല്ലായ്പ്പോഴും ആന്റി-സ്റ്റാറ്റിക് നടപടിക്രമം ഉപയോഗിക്കുക.
- മൊഡ്യൂളിൽ ഈർപ്പം അടിഞ്ഞുകൂടുന്നത് തടയുകയും സംഭരണ സമയത്തിനുള്ള പാരിസ്ഥിതിക പരിമിതികൾ നിരീക്ഷിക്കുകയും ചെയ്യുക
- നേരിട്ട് സൂര്യപ്രകാശത്തിൽ സൂക്ഷിക്കരുത്
- ലിക്വിഡ് ക്രിസ്റ്റൽ മെറ്റീരിയലിന്റെ ചോർച്ച സംഭവിക്കുകയാണെങ്കിൽ, ഈ മെറ്റീരിയലുമായുള്ള സമ്പർക്കം ഒഴിവാക്കുക, പ്രത്യേകിച്ച് കഴിക്കുന്നത്. ലിക്വിഡ് ക്രിസ്റ്റൽ മെറ്റീരിയൽ ഉപയോഗിച്ച് ശരീരമോ വസ്ത്രമോ മലിനമായാൽ, വെള്ളവും സോപ്പും ഉപയോഗിച്ച് നന്നായി കഴുകുക.
സംഭരണ മുൻകരുതലുകൾ
ഗ്രാഫിക് മൊഡ്യൂളുകൾ സൂക്ഷിക്കുമ്പോൾ, നേരിട്ടുള്ള സൂര്യപ്രകാശം അല്ലെങ്കിൽ ഫ്ലൂറസെന്റ് l ന്റെ വെളിച്ചത്തിൽ എക്സ്പോഷർ ചെയ്യുന്നത് ഒഴിവാക്കുക.amps.
Surenoo മൊഡ്യൂളുകൾ ബാഗുകളിൽ സൂക്ഷിക്കുക (ഉയർന്ന താപനില / ഉയർന്ന ഈർപ്പം, 0 ഡിഗ്രി സെൽഷ്യസിൽ താഴെയുള്ള താഴ്ന്ന താപനില എന്നിവ ഒഴിവാക്കുക.
സാധ്യമാകുമ്പോഴെല്ലാം, Surenoo G റാഫിക് മൊഡ്യൂളുകൾ ഞങ്ങളുടെ കമ്പനിയിൽ നിന്ന് ഷിപ്പ് ചെയ്ത അതേ അവസ്ഥയിൽ സൂക്ഷിക്കണം.
മറ്റുള്ളവ
Bലിക്വിഡ് പരലുകൾ കുറഞ്ഞ താപനിലയിൽ (സംഭരണ താപനില പരിധിക്ക് താഴെ) ദൃഢീകരിക്കപ്പെടുന്നു, ഇത് വികലമായ ഓറിയന്റേഷനിലേക്കോ വായു കുമിളകൾ (കറുപ്പ് അല്ലെങ്കിൽ വെള്ള) സൃഷ്ടിക്കുന്നതിലേക്കോ നയിക്കുന്നു. മൊഡ്യൂൾ കുറഞ്ഞ താപനിലയ്ക്ക് വിധേയമാണെങ്കിൽ വായു കുമിളകളും സൃഷ്ടിക്കപ്പെട്ടേക്കാം.
സുരേനൂ ജി റാഫിക് മൊഡ്യൂളുകൾ ഒരേ ഡിസ്പ്ലേ പാറ്റേണുകൾ കാണിക്കുന്ന ദീർഘ കാലമായി പ്രവർത്തിക്കുന്നുണ്ടെങ്കിൽ, ഡിസ്പ്ലേ പാറ്റേണുകൾ സ്ക്രീനിൽ പ്രേത ചിത്രങ്ങളായി നിലനിൽക്കുകയും നേരിയ കോൺട്രാസ്റ്റ് ക്രമക്കേടും ദൃശ്യമാകുകയും ചെയ്യാം. കുറച്ച് സമയത്തേക്ക് ഉപയോഗം താൽക്കാലികമായി നിർത്തിയാൽ ഒരു സാധാരണ പ്രവർത്തന നില വീണ്ടെടുക്കാൻ കഴിയും. ഈ പ്രതിഭാസം പ്രകടനത്തിന്റെ വിശ്വാസ്യതയെ പ്രതികൂലമായി ബാധിക്കുന്നില്ല എന്നത് ശ്രദ്ധിക്കേണ്ടതാണ്.
സ്റ്റാറ്റിക് ഇലക്ട്രിസിറ്റി മൂലമുണ്ടാകുന്ന നാശത്തിന്റെ ഫലമായുണ്ടാകുന്ന ഗ്രാഫിക് മൊഡ്യൂളുകളുടെ പ്രകടന നിലവാരത്തകർച്ച കുറയ്ക്കുന്നതിന്, മൊഡ്യൂളുകൾ കൈകാര്യം ചെയ്യുമ്പോൾ ഇനിപ്പറയുന്ന വിഭാഗങ്ങൾ പിടിക്കുന്നത് ഒഴിവാക്കാൻ ശ്രദ്ധിക്കുക.
- അച്ചടിച്ച സർക്യൂട്ട് ബോർഡിന്റെ തുറന്ന പ്രദേശം.
- ടെർമിനൽ ഇലക്ട്രോഡ് വിഭാഗങ്ങൾ.
- 'ഏകാഗ്രത' ആണെങ്കിൽ, പാടുകളോ 'അവഗണിച്ച' വലുപ്പത്തിലുള്ള വരികളോ പോലും അനുവദിക്കരുത്. ഇനിപ്പറയുന്ന മൂന്ന് സാഹചര്യങ്ങളെ 'ഏകാഗ്രത' ആയി കണക്കാക്കണം.
- ￠7mm വൃത്തത്തിൽ 5 അല്ലെങ്കിൽ അതിൽ കൂടുതലുള്ള വൈകല്യങ്ങൾ.
- ￠10mm വൃത്തത്തിൽ 10 അല്ലെങ്കിൽ അതിൽ കൂടുതലുള്ള വൈകല്യങ്ങൾ
- ￠20mm വൃത്തത്തിൽ 20 അല്ലെങ്കിൽ അതിൽ കൂടുതലുള്ള വൈകല്യങ്ങൾ
ഉപയോഗിക്കുന്നതിനുള്ള മുൻകരുതലുകൾ
മുൻകരുതലുകൾ കൈകാര്യം ചെയ്യുക
- ഈ ഉപകരണം ഇലക്ട്രോ-സ്റ്റാറ്റിക് ഡിസ്ചാർജ് (ESD) കേടുപാടുകൾക്ക് വിധേയമാണ്. ആന്റി-സ്റ്റാറ്റിക് മുൻകരുതലുകൾ നിരീക്ഷിക്കുക.
- സുരേനൂ ഡിസ്പ്ലേ പാനൽ ഗ്ലാസ് കൊണ്ടാണ് നിർമ്മിച്ചിരിക്കുന്നത്. അത് വീഴ്ത്തിയോ ആഘാതത്തിലോ മെക്കാനിക്കൽ ഷോക്കിന് വിധേയമാക്കരുത്.
- Surenoo ഡിസ്പ്ലേ പാനൽ കേടാകുകയും ലിക്വിഡ് ക്രിസ്റ്റൽ പദാർത്ഥം പുറത്തേക്ക് ഒഴുകുകയും ചെയ്താൽ, നിങ്ങളുടെ വായിൽ ഒന്നും ലഭിക്കാതിരിക്കാൻ ശ്രദ്ധിക്കുക. ഈ പദാർത്ഥം നിങ്ങളുടെ ചർമ്മത്തിലോ വസ്ത്രത്തിലോ ബന്ധപ്പെടുകയാണെങ്കിൽ, സോപ്പും വെള്ളവും ഉപയോഗിച്ച് കഴുകുക.
- Surenoo ഡിസ്പ്ലേ പ്രതലത്തിലോ സമീപ പ്രദേശങ്ങളിലോ അമിത ബലം പ്രയോഗിക്കരുത്, കാരണം ഇത് കളർ ടോൺ വ്യത്യാസപ്പെടാം.
- ഗ്രാഫിക് മൊഡ്യൂളിന്റെ Surenoo ഡിസ്പ്ലേ പ്രതലത്തെ മൂടുന്ന പോലറൈസർ മൃദുവായതും എളുപ്പത്തിൽ സ്ക്രാച്ച് ചെയ്യപ്പെടുന്നതുമാണ്. ഈ പോളറൈസർ ശ്രദ്ധാപൂർവ്വം കൈകാര്യം ചെയ്യുക.
- Surenoo ഡിസ്പ്ലേ പ്രതലം മലിനമായാൽ, ഉപരിതലത്തിൽ ശ്വസിക്കുകയും മൃദുവായ ഉണങ്ങിയ തുണി ഉപയോഗിച്ച് പതുക്കെ തുടയ്ക്കുകയും ചെയ്യുക. ഇത് വളരെയധികം മലിനമായിട്ടുണ്ടെങ്കിൽ, ഇനിപ്പറയുന്ന ഐസോപ്രോപൈൽ അല്ലെങ്കിൽ ആൽക്കഹോൾ ഉപയോഗിച്ച് തുണി നനയ്ക്കുക.
- മുകളിൽ പറഞ്ഞവ ഒഴികെയുള്ള ലായകങ്ങൾ ധ്രുവീകരണത്തിന് കേടുവരുത്തും. പ്രത്യേകിച്ച് വെള്ളം ഉപയോഗിക്കരുത്.
- ഇലക്ട്രോഡിന്റെ നാശം കുറയ്ക്കാൻ ശ്രദ്ധിക്കണം. ജലത്തുള്ളികൾ, ഈർപ്പം ഘനീഭവിക്കൽ അല്ലെങ്കിൽ ഉയർന്ന ആർദ്രതയുള്ള അന്തരീക്ഷത്തിൽ വൈദ്യുത പ്രവാഹം എന്നിവയാൽ ഇലക്ട്രോഡുകളുടെ നാശം ത്വരിതപ്പെടുത്തുന്നു.
- മൗണ്ടിംഗ് ഹോളുകൾ ഉപയോഗിച്ച് Surenoo ഗ്രാഫിക് മൊഡ്യൂൾ ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്യുക. ഗ്രാഫിക് മൊഡ്യൂൾ മൌണ്ട് ചെയ്യുമ്പോൾ അത് വളച്ചൊടിക്കുകയോ വളച്ചൊടിക്കുകയോ വികൃതമാക്കുകയോ ഇല്ലെന്ന് ഉറപ്പാക്കുക. പ്രത്യേകിച്ച്, കേബിൾ അല്ലെങ്കിൽ ബാക്ക്ലൈറ്റ് കേബിൾ ബലമായി വലിക്കുകയോ വളയ്ക്കുകയോ ചെയ്യരുത്.
- Surenoo ഗ്രാഫിക് മൊഡ്യൂൾ ഡിസ്അസംബ്ലിംഗ് ചെയ്യാനോ പ്രോസസ്സ് ചെയ്യാനോ ശ്രമിക്കരുത്.
- NC ടെർമിനൽ തുറന്നിരിക്കണം. ഒന്നും ബന്ധിപ്പിക്കരുത്.
- ലോജിക് സർക്യൂട്ട് പവർ ഓഫാണെങ്കിൽ, ഇൻപുട്ട് സിഗ്നലുകൾ പ്രയോഗിക്കരുത്.
- സ്റ്റാറ്റിക് ഇലക്ട്രിസിറ്റി മൂലകങ്ങളുടെ നാശം തടയാൻ, ഒപ്റ്റിമൽ തൊഴിൽ അന്തരീക്ഷം നിലനിർത്താൻ ശ്രദ്ധിക്കുക.
- Surenoo ഗ്രാഫിക് മൊഡ്യൂളുകൾ കൈകാര്യം ചെയ്യുമ്പോൾ ശരീരം ഗ്രൗണ്ട് ചെയ്യുന്നത് ഉറപ്പാക്കുക.
- സോൾഡിംഗ് ഇരുമ്പ് പോലെയുള്ള അസംബ്ലിങ്ങിന് ആവശ്യമായ ഉപകരണങ്ങൾ ശരിയായി ഗ്രൗണ്ട് ചെയ്തിരിക്കണം.
- ഉത്പാദിപ്പിക്കുന്ന സ്റ്റാറ്റിക് വൈദ്യുതിയുടെ അളവ് കുറയ്ക്കുന്നതിന്, വരണ്ട സാഹചര്യങ്ങളിൽ അസംബ്ലിങ്ങും മറ്റ് ജോലികളും നടത്തരുത്.
- ഡിസ്പ്ലേ ഉപരിതലത്തെ സംരക്ഷിക്കുന്നതിനായി ഗ്രാഫിക് മൊഡ്യൂൾ ഒരു ഫിലിം കൊണ്ട് പൂശിയിരിക്കുന്നു. സ്ഥിരമായ വൈദ്യുതി ഉൽപ്പാദിപ്പിക്കപ്പെടാൻ സാധ്യതയുള്ളതിനാൽ ഈ സംരക്ഷിത ഫിലിം കളയുമ്പോൾ ശ്രദ്ധിക്കുക.
പവർ സപ്ലൈ മുൻകരുതലുകൾ
- ലോജിക്, എൽസി ഡ്രൈവറുകൾക്ക് എല്ലായ്പ്പോഴും പരമാവധി പരമാവധി റേറ്റിംഗുകൾ തിരിച്ചറിയുകയും നിരീക്ഷിക്കുകയും ചെയ്യുക. മോഡലുകൾക്കിടയിൽ ചില വ്യത്യാസങ്ങളുണ്ടെന്ന കാര്യം ശ്രദ്ധിക്കുക.
- VDD, VSS എന്നിവയിലേക്ക് റിവേഴ്സ് പോളാരിറ്റി പ്രയോഗിക്കുന്നത് തടയുക.
- ട്രാൻസിയന്റുകളില്ലാത്ത ശുദ്ധമായ ഊർജ്ജ സ്രോതസ്സ് ഉപയോഗിക്കുക. പവർ-അപ്പ് അവസ്ഥകൾ ഇടയ്ക്കിടെ ഞെട്ടിക്കുന്നതും Surenoo മൊഡ്യൂളുകളുടെ പരമാവധി റേറ്റിംഗുകൾ കവിഞ്ഞേക്കാം.
- Surenoo മൊഡ്യൂളിന്റെ VDD പവർ ഡിസ്പ്ലേ ആക്‌സസ് ചെയ്തേക്കാവുന്ന എല്ലാ ഉപകരണങ്ങൾക്കും പവർ നൽകണം. മൊഡ്യൂളിലേക്കുള്ള ലോജിക് സപ്ലൈ ഓഫായിരിക്കുമ്പോൾ ഡാറ്റ ബസ് ഓടിക്കാൻ അനുവദിക്കരുത്.
ഗ്രാഫിക് മൊഡ്യൂളുകൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു
ലിക്വിഡ് ക്രിസ്റ്റൽ ഡിസ്പ്ലേ മൊഡ്യൂളുകൾ
ഗ്ലാസും പോളറൈസറും ചേർന്നതാണ് സുരേനൂ ഡിസ്പ്ലേ. കൈകാര്യം ചെയ്യുമ്പോൾ ഇനിപ്പറയുന്ന ഇനങ്ങൾ ശ്രദ്ധിക്കുക.
- ഉപയോഗത്തിനും സംഭരണത്തിനുമായി ദയവായി നിശ്ചിത പരിധിക്കുള്ളിൽ താപനില നിലനിർത്തുക. ഉയർന്ന താപനിലയിലും ഉയർന്ന ആർദ്രതയിലും ധ്രുവീകരണ ഡീഗ്രഡേഷൻ, ബബിൾ ഉൽപ്പാദനം അല്ലെങ്കിൽ പോളറൈസർ പീൽ ഓഫ് എന്നിവ സംഭവിക്കാം.
- HB പെൻസിൽ ലെഡിനേക്കാൾ (ഗ്ലാസ്, ട്വീസറുകൾ മുതലായവ) കാഠിന്യമുള്ളതൊന്നും ഉപയോഗിച്ച് തുറന്നിരിക്കുന്ന ധ്രുവീകരണങ്ങളിൽ തൊടുകയോ തള്ളുകയോ തടവുകയോ ചെയ്യരുത്.
- അസെറ്റോൺ, ടോലുയിൻ, എത്തനോൾ, ഐസോപ്രോപൈൽ ആൽക്കഹോൾ തുടങ്ങിയ രാസവസ്തുക്കളാൽ കേടാകുന്ന ഓർഗാനിക് പദാർത്ഥങ്ങൾ കൊണ്ട് നിർമ്മിച്ച ഫ്രണ്ട് / റിയർ പോളാറൈസറുകളും റിഫ്ലക്ടറുകളും ഘടിപ്പിക്കാൻ ഉപയോഗിക്കുന്ന പശകൾ വൃത്തിയാക്കാൻ എൻ-ഹെക്സെയ്ൻ ശുപാർശ ചെയ്യുന്നു.
- Surenoo ഡിസ്പ്ലേ പ്രതലം പൊടിപടലമാകുമ്പോൾ, ആഗിരണം ചെയ്യാവുന്ന പരുത്തിയോ പെട്രോളിയം ബെൻസിനിൽ കുതിർത്ത ചാമോയിസ് പോലെയുള്ള മൃദുവായ മെറ്റീരിയലോ ഉപയോഗിച്ച് പതുക്കെ തുടയ്ക്കുക. ഡിസ്പ്ലേ ഉപരിതലത്തിന് കേടുപാടുകൾ സംഭവിക്കാതിരിക്കാൻ കഠിനമായി സ്ക്രബ് ചെയ്യരുത്.
- ഉമിനീർ അല്ലെങ്കിൽ വെള്ളത്തുള്ളികൾ ഉടനടി തുടയ്ക്കുക, ദീർഘനേരം വെള്ളവുമായി സമ്പർക്കം പുലർത്തുന്നത് രൂപഭേദം വരുത്തുകയോ നിറം മങ്ങുകയോ ചെയ്തേക്കാം.
- എണ്ണയും കൊഴുപ്പും ബന്ധപ്പെടുന്നത് ഒഴിവാക്കുക.
- ജലദോഷം മൂലം ഉപരിതലത്തിൽ ഘനീഭവിക്കുന്നതും ടെർമിനലുകളുമായുള്ള സമ്പർക്കവും ധ്രുവീകരണങ്ങളെ നശിപ്പിക്കുകയോ കറപിടിക്കുകയോ മലിനമാക്കുകയോ ചെയ്യും. കുറഞ്ഞ ഊഷ്മാവിൽ ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ പരിശോധിച്ച ശേഷം, മുറിയിലെ താപനില വായുവുമായി സമ്പർക്കം പുലർത്തുന്നതിന് മുമ്പ് അവ ഒരു കണ്ടെയ്നറിൽ ചൂടാക്കണം.
- അടയാളങ്ങൾ ഇടുന്നത് ഒഴിവാക്കാൻ Surenoo ഡിസ്പ്ലേ ഏരിയയിൽ ഒന്നും ഇടുകയോ അറ്റാച്ചുചെയ്യുകയോ ചെയ്യരുത്.
- നഗ്നമായ കൈകൊണ്ട് ഡിസ്പ്ലേയിൽ തൊടരുത്. ഇത് ഡിസ്പ്ലേ ഏരിയയെ കളങ്കപ്പെടുത്തുകയും ടെർമിനലുകൾക്കിടയിലുള്ള ഇൻസുലേഷനെ നശിപ്പിക്കുകയും ചെയ്യും (ചില സൗന്ദര്യവർദ്ധക വസ്തുക്കൾ ധ്രുവീകരണത്തിലേക്ക് നിർണ്ണയിക്കപ്പെടുന്നു).
- ഗ്ലാസ് ദുർബലമായതിനാൽ. കൈകാര്യം ചെയ്യുമ്പോൾ പ്രത്യേകിച്ച് അരികുകളിൽ ഇത് മാറുകയോ ചിപ്പ് ചെയ്യുകയോ ചെയ്യുന്നു. ദയവായി വീഴുന്നത് ഒഴിവാക്കുക.
ഗ്രാഫിക് മൊഡ്യൂളുകൾ ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്യുന്നു
പോളറൈസറും എൽസി സെല്ലും സംരക്ഷിക്കാൻ സുതാര്യമായ സംരക്ഷണ പ്ലേറ്റ് ഉപയോഗിച്ച് ഉപരിതലം മൂടുക.
മറ്റ് ഉപകരണങ്ങളിലേക്ക് LCM കൂട്ടിച്ചേർക്കുമ്പോൾ, LCM-നും ഫിറ്റിംഗ് പ്ലേറ്റിനും ഇടയിലുള്ള ബിറ്റിലേക്കുള്ള സ്‌പെയ്‌സറിന് മൊഡ്യൂൾ ഉപരിതലത്തിൽ സമ്മർദ്ദം ഉണ്ടാകാതിരിക്കാൻ മതിയായ ഉയരം ഉണ്ടായിരിക്കണം, അളവുകൾക്കായി വ്യക്തിഗത സവിശേഷതകൾ നോക്കുക. അളക്കൽ സഹിഷ്ണുത ± 0.1mm ആയിരിക്കണം.
ഗ്രാഫിക് മൊഡ്യൂളുകൾ കൈകാര്യം ചെയ്യുന്നതിനുള്ള മുൻകരുതൽ
സുരേനൂ എൽസിഎം ഉയർന്ന അളവിലുള്ള കൃത്യതയോടെ കൂട്ടിച്ചേർക്കുകയും ക്രമീകരിക്കുകയും ചെയ്തിട്ടുള്ളതിനാൽ; അതിൽ അമിതമായ ഷോക്കുകൾ പ്രയോഗിക്കുകയോ അതിൽ എന്തെങ്കിലും മാറ്റങ്ങളോ പരിഷ്കരണങ്ങളോ വരുത്തുകയോ ചെയ്യുന്നത് ഒഴിവാക്കുക.
- മെറ്റൽ ഫ്രെയിമിലെ ടാബിന്റെ ആകൃതി മാറ്റുകയോ പരിഷ്കരിക്കുകയോ മാറ്റുകയോ ചെയ്യരുത്.
- പ്രിന്റ് ചെയ്ത സർക്യൂട്ട് ബോർഡിൽ അധിക ദ്വാരങ്ങൾ ഉണ്ടാക്കരുത്, അതിന്റെ ആകൃതി മാറ്റുക അല്ലെങ്കിൽ ഘടിപ്പിച്ചിരിക്കുന്ന ഘടകങ്ങളുടെ സ്ഥാനങ്ങൾ മാറ്റുക.
- പ്രിന്റഡ് സർക്യൂട്ട് ബോർഡിലെ പാറ്റേൺ എഴുത്ത് കേടുവരുത്തുകയോ പരിഷ്കരിക്കുകയോ ചെയ്യരുത്.
- സീബ്രാ റബ്ബർ സ്ട്രിപ്പ് (ചാലക റബ്ബർ) അല്ലെങ്കിൽ ഹീറ്റ് സീൽ കണക്ടർ പൂർണ്ണമായും പരിഷ്കരിക്കരുത്.
- ഇന്റർഫേസ് സോൾഡറിംഗ് ഒഴികെ, ഒരു സോളിഡിംഗ് ഇരുമ്പ് ഉപയോഗിച്ച് മാറ്റങ്ങളോ മാറ്റങ്ങളോ വരുത്തരുത്.
- LCM ഡ്രോപ്പ് ചെയ്യുകയോ വളയ്ക്കുകയോ വളച്ചൊടിക്കുകയോ ചെയ്യരുത്.
ഇലക്ട്രോ സ്റ്റാറ്റിക് ഡിസ്ചാർജ് നിയന്ത്രണം
ഈ മൊഡ്യൂൾ CMOS LSI ഉപയോഗിക്കുന്നതിനാൽ, ഒരു സാധാരണ CMOS IC-യുടെ അതേ ശ്രദ്ധാപൂർവമായ ശ്രദ്ധ ഇലക്ട്രോസ്റ്റാറ്റിക് ഡിസ്ചാർജിലും നൽകണം.
- LCM കൈമാറുമ്പോൾ നിങ്ങൾ ഗ്രൗണ്ട് ചെയ്തിട്ടുണ്ടെന്ന് ഉറപ്പാക്കുക.
- LCM അതിന്റെ പാക്കിംഗ് കെയ്‌സിൽ നിന്ന് നീക്കം ചെയ്യുന്നതിനോ ഒരു സെറ്റിലേക്ക് സംയോജിപ്പിക്കുന്നതിനോ മുമ്പ്, മൊഡ്യൂളിനും നിങ്ങളുടെ ശരീരത്തിനും ഒരേ വൈദ്യുത സാധ്യതയുണ്ടെന്ന് ഉറപ്പാക്കുക.
- LCM-ന്റെ ടെർമിനൽ സോൾഡറിംഗ് ചെയ്യുമ്പോൾ, സോളിഡിംഗ് ഇരുമ്പിന്റെ എസി പവർ സ്രോതസ്സ് ചോർന്നൊലിക്കുന്നില്ലെന്ന് ഉറപ്പാക്കുക.
- LCM അറ്റാച്ചുചെയ്യാൻ ഒരു ഇലക്ട്രിക് സ്ക്രൂഡ്രൈവർ ഉപയോഗിക്കുമ്പോൾ, മോട്ടോറിന്റെ കമ്മ്യൂട്ടേറ്ററിൽ നിന്ന് വരുന്ന സ്പാർക്കുകൾ ഉൽപ്പാദിപ്പിക്കുന്ന വൈദ്യുതകാന്തിക തരംഗങ്ങളുടെ സംപ്രേക്ഷണം പരമാവധി കുറയ്ക്കാൻ സ്ക്രൂഡ്രൈവർ ഭൂഗർഭ സാധ്യതയുള്ളതായിരിക്കണം.
- കഴിയുന്നിടത്തോളം നിങ്ങളുടെ വർക്ക് വസ്ത്രങ്ങളുടെയും വർക്ക് ബെഞ്ചിന്റെ വൈദ്യുത സാധ്യതയും ഗ്രൗണ്ട് പൊട്ടൻഷ്യൽ ആക്കുക.
- സ്റ്റാറ്റിക് വൈദ്യുതി ഉൽപാദനം കുറയ്ക്കുന്നതിന്, ജോലിയിലെ വായു വളരെ ഉണങ്ങിയതല്ലെന്ന് ശ്രദ്ധിക്കുക. 50%-60% ആപേക്ഷിക ആർദ്രത ശുപാർശ ചെയ്യുന്നു.
Surenoo LCM-ലേക്കുള്ള സോൾഡറിംഗിനുള്ള മുൻകരുതൽ
ലെഡ് വയർ, കണക്റ്റർ കേബിൾ മുതലായവ LCM-ലേക്ക് സോൾഡറിംഗ് ചെയ്യുമ്പോൾ ഇനിപ്പറയുന്നവ നിരീക്ഷിക്കുക.
- സോൾഡറിംഗ് ഇരുമ്പ് താപനില: 280℃±10℃
- സോൾഡറിംഗ് സമയം: 3-4 സെ.
- സോൾഡർ: യൂടെക്റ്റിക് സോൾഡർ.
സോളിഡിംഗ് ഫ്ലക്സ് ഉപയോഗിക്കുകയാണെങ്കിൽ, സോളിഡിംഗ് പ്രവർത്തനം പൂർത്തിയാക്കിയ ശേഷം അവശേഷിക്കുന്ന ഫ്ലക്സ് നീക്കം ചെയ്യുന്നത് ഉറപ്പാക്കുക. (ഹാലോജൻ അല്ലാത്ത തരത്തിലുള്ള ഫ്ലക്‌സിന്റെ കാര്യത്തിൽ ഇത് ബാധകമല്ല.) ഫ്‌ളക്‌സ് സ്‌പാറ്ററുകൾ മൂലമുണ്ടാകുന്ന കേടുപാടുകൾ തടയുന്നതിന് സോൾഡറിംഗ് സമയത്ത് ഒരു കവർ ഉപയോഗിച്ച് പാനൽ ഉപരിതലം സംരക്ഷിക്കാൻ ശുപാർശ ചെയ്യുന്നു.
- ഇലക്ട്രോലൂമിനസെന്റ് പാനലും പിസി ബോർഡും സോൾഡറിംഗ് ചെയ്യുമ്പോൾ, പാനലും ബോർഡും മൂന്ന് തവണയിൽ കൂടുതൽ വേർപെടുത്താൻ പാടില്ല. സോളിഡിംഗ് ഇരുമ്പിന്റെ താപനിലയെ ആശ്രയിച്ച് ചില വ്യത്യാസങ്ങൾ ഉണ്ടാകാമെങ്കിലും, മുകളിൽ സൂചിപ്പിച്ച താപനിലയും സമയ സാഹചര്യങ്ങളും അനുസരിച്ചാണ് ഈ പരമാവധി സംഖ്യ നിർണ്ണയിക്കുന്നത്.
- പിസി ബോർഡിൽ നിന്ന് ഇലക്ട്രോലൂമിനസെന്റ് പാനൽ നീക്കം ചെയ്യുമ്പോൾ, സോൾഡർ പൂർണ്ണമായും ഉരുകിയെന്ന് ഉറപ്പാക്കുക, പിസി ബോർഡിലെ സോൾഡർ ചെയ്ത പാഡ് കേടായേക്കാം.
പ്രവർത്തനത്തിനുള്ള മുൻകരുതൽ
- വോളിയത്തിൽ സുരേനൂ ഗ്രാഫിക് ഡ്രൈവിംഗ്tage പരിധിക്ക് മുകളിലുള്ളത് അതിന്റെ ആയുസ്സ് കുറയ്ക്കുന്നു.
- പ്രവർത്തന താപനില പരിധിക്ക് താഴെയുള്ള താപനിലയിൽ പ്രതികരണ സമയം വളരെ വൈകും. എന്നിരുന്നാലും, പാനൽ ക്രമത്തിന് പുറത്തായിരിക്കുമെന്ന് ഇതിനർത്ഥമില്ല. നിർദ്ദിഷ്ട താപനില പരിധിയിലേക്ക് മടങ്ങുമ്പോൾ അത് വീണ്ടെടുക്കും.
- പ്രവർത്തന സമയത്ത് Surenoo ഡിസ്പ്ലേ ഏരിയ ശക്തമായി തള്ളുകയാണെങ്കിൽ, ഡിസ്പ്ലേ അസാധാരണമാകും. എന്നിരുന്നാലും, ഇത് ഓഫാക്കി വീണ്ടും ഓണാക്കിയാൽ ഇത് സാധാരണ നിലയിലാകും.
- ടെർമിനലുകളിലെ ഘനീഭവിക്കുന്നത് ടെർമിനൽ സർക്യൂട്ടിനെ തടസ്സപ്പെടുത്തുന്ന ഒരു ഇലക്ട്രോകെമിക്കൽ പ്രതിപ്രവർത്തനത്തിന് കാരണമാകും. അതിനാൽ, ഇത് 40℃, 50% RH എന്ന ആപേക്ഷിക അവസ്ഥയിൽ ഉപയോഗിക്കണം.
- പവർ ഓണാക്കുമ്പോൾ, ഓരോ സിഗ്നലും പോസിറ്റീവ്/നെഗറ്റീവ് വോള്യത്തിന് ശേഷം നൽകുകtagഇ സ്ഥിരത കൈവരിക്കുന്നു.
പരിമിത വാറൻ്റി
Surenoo-ഉം ഉപഭോക്താവും തമ്മിൽ യോജിച്ചില്ലെങ്കിൽ, Surenoo ഗ്രാഫിക് സ്വീകാര്യത മാനദണ്ഡങ്ങൾ (അഭ്യർത്ഥന പ്രകാരം ലഭ്യമായ പകർപ്പുകൾ) അനുസരിച്ച് കയറ്റുമതി ചെയ്ത തീയതി മുതൽ ഒരു വർഷത്തേക്ക് പരിശോധിക്കുമ്പോൾ പ്രവർത്തനപരമായി തകരാറുള്ള ഏതെങ്കിലും ഗ്രാഫിക് മൊഡ്യൂളുകൾ Surenoo മാറ്റിസ്ഥാപിക്കുകയോ നന്നാക്കുകയും ചെയ്യും. ഷിപ്പ്‌മെന്റിന് 90 ദിവസത്തിനുള്ളിൽ സൗന്ദര്യവർദ്ധക/ദൃശ്യ വൈകല്യങ്ങൾ Surenoo-ലേക്ക് തിരികെ നൽകണം. അത്തരം തീയതിയുടെ സ്ഥിരീകരണം ചരക്ക് രേഖകളെ അടിസ്ഥാനമാക്കിയുള്ളതായിരിക്കും. Surenoo-യുടെ വാറന്റി ബാധ്യത മുകളിൽ പറഞ്ഞിരിക്കുന്ന നിബന്ധനകളിൽ നന്നാക്കാനും കൂടാതെ/അല്ലെങ്കിൽ മാറ്റിസ്ഥാപിക്കാനും പരിമിതപ്പെടുത്തിയിരിക്കുന്നു. തുടർന്നുള്ള അല്ലെങ്കിൽ അനന്തര സംഭവങ്ങൾക്ക് Surenoo ഉത്തരവാദിയായിരിക്കില്ല.
തിരികെ നൽകൽ നയം
മുകളിൽ പറഞ്ഞിരിക്കുന്ന മുൻകരുതലുകൾ അവഗണിച്ചിട്ടുണ്ടെങ്കിൽ വാറന്റി നൽകാവുന്നതാണ്. സാധാരണ ഉദാഹരണംampലംഘനങ്ങൾ ഇവയാണ്:
- തകർന്ന ഗ്രാഫിക് ഗ്ലാസ്.
- പിസിബി ഐലെറ്റ് കേടായതോ പരിഷ്കരിച്ചതോ ആണ്.
- പിസിബി കണ്ടക്ടർമാർക്ക് കേടുപാടുകൾ സംഭവിച്ചു.
- ഘടകങ്ങൾ കൂട്ടിച്ചേർക്കുന്നതുൾപ്പെടെ ഏതെങ്കിലും വിധത്തിൽ സർക്യൂട്ട് പരിഷ്ക്കരിച്ചു.
- പിസിബി ടിampവാർണിഷ് പൊടിക്കുക, കൊത്തുപണികൾ ചെയ്യുക അല്ലെങ്കിൽ പെയിന്റ് ചെയ്യുക.
- ഏതെങ്കിലും വിധത്തിൽ ബെസലിനെ സോൾഡറിംഗ് അല്ലെങ്കിൽ പരിഷ്ക്കരിക്കുക.
- മൊഡ്യൂൾ അറ്റകുറ്റപ്പണികൾ പരസ്പര സമ്മതത്തോടെ ഉപഭോക്താവിന് ഇൻവോയ്സ് ചെയ്യുന്നതാണ്. പരാജയങ്ങളെക്കുറിച്ചോ തകരാറുകളെക്കുറിച്ചോ മതിയായ വിവരണം നൽകി മൊഡ്യൂളുകൾ തിരികെ നൽകണം. ഉപഭോക്താവ് ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്ത ഏതെങ്കിലും കണക്ടറുകളോ കേബിളോ പിസിബി ഐലെറ്റുകൾ, കണ്ടക്ടറുകൾ, ടെർമിനലുകൾ എന്നിവയ്ക്ക് കേടുപാടുകൾ വരുത്താതെ പൂർണ്ണമായും നീക്കം ചെയ്യണം.
ഇമേജ് സ്റ്റിക്കിംഗ്
എന്താണ് ഇമേജ് സ്റ്റിക്കിംഗ്?
സ്റ്റാറ്റിക്, ചാർജ്ജ് ചെയ്ത സാഹചര്യങ്ങളിൽ (തുടർച്ചയായി ഒരേ ചിത്രം പ്രദർശിപ്പിക്കുന്നത്) ഉപയോഗിക്കുമ്പോൾ ഇന്റീരിയർ മെറ്റീരിയലുകളുടെ (ലിക്വിഡ് ക്രിസ്റ്റലുകൾ) ധ്രുവീകരണത്തിന് സാധ്യതയുള്ളതിനാൽ ഗ്രാഫിക് ഡിസ്പ്ലേകളുടെ ഒരു ആന്തരിക സ്വഭാവമാണ് ഇമേജ് സ്റ്റിക്കിംഗ്. ഒരു ഗ്രാഫിക് പാനലിലെ വ്യക്തിഗത ലിക്വിഡ് ക്രിസ്റ്റലുകൾക്ക് സവിശേഷമായ വൈദ്യുത ഗുണങ്ങളുണ്ട്. മുകളിൽ വിവരിച്ച POS മെനു പോലുള്ള ഒരു നിശ്ചിത പാറ്റേൺ ദീർഘനേരം പ്രദർശിപ്പിക്കുന്നത് ദ്രാവക ക്രിസ്റ്റലുകൾക്കുള്ളിൽ ഒരു പരാദ ചാർജ് ബിൽഡ്-അപ്പ് (ധ്രുവീകരണം) ഉണ്ടാക്കും, ഇത് ക്രിസ്റ്റലുകളുടെ ഒപ്റ്റിക്കൽ ഗുണങ്ങളെ ബാധിക്കുകയും ഒടുവിൽ പാറ്റേൺ മാറ്റുമ്പോൾ ദ്രാവക ക്രിസ്റ്റൽ അതിന്റെ സാധാരണവും ശാന്തവുമായ അവസ്ഥയിലേക്ക് മടങ്ങുന്നത് തടയുകയും ചെയ്യും. പാനലിനുള്ളിലെ ഒരു സെല്ലുലാർ തലത്തിലാണ് ഈ പ്രഭാവം സംഭവിക്കുന്നത്, കൂടാതെ ഈ പ്രഭാവം "z" അക്ഷത്തിലെ ഒരു ക്രിസ്റ്റൽ സെല്ലിന്റെ അടിയിലോ മുകളിലോ ചാർജ്ജ് ചെയ്ത ക്രിസ്റ്റൽ വിന്യാസത്തിന് കാരണമാകും, അല്ലെങ്കിൽ അവയുടെ ധ്രുവതയെ അടിസ്ഥാനമാക്കി ഒരു സെല്ലിന്റെ അരികുകളിലേക്ക് ക്രിസ്റ്റൽ മൈഗ്രേഷൻ പോലും ഉണ്ടാക്കാം. ഈ അവസ്ഥകൾ ഒരു മുഴുവൻ പ്രദേശത്തും അല്ലെങ്കിൽ വ്യത്യസ്തമായ വർണ്ണ മാറ്റത്തിന്റെ അതിരുകളിലും ഇമേജ് സ്റ്റിക്കിംഗിന് കാരണമാകും. ഏത് സാഹചര്യത്തിലും, സ്റ്റാറ്റിക് ഇമേജ് പ്രദർശിപ്പിക്കാൻ ഉപയോഗിക്കുന്ന പിക്സലുകളിലെയും സബ്-പിക്സലുകളിലെയും ലിക്വിഡ് ക്രിസ്റ്റലുകൾ ധ്രുവീകരിക്കപ്പെടുകയും നിർജ്ജീവമാക്കുമ്പോൾ അവയുടെ "വിശ്രമ" അവസ്ഥയിലേക്ക് പൂർണ്ണമായും മടങ്ങാൻ കഴിയാതെ വരികയും ചെയ്യുമ്പോൾ, പുതിയതും വ്യത്യസ്തവുമായ ഒരു ഇമേജ് അവതരിപ്പിക്കുമ്പോൾ പാനലിൽ ഒരു മങ്ങിയതും ദൃശ്യവും നിലനിർത്തപ്പെട്ടതുമായ ഇമേജ് ആയിരിക്കും ഫലം. ഇമേജ് നിലനിർത്തലിന്റെ യഥാർത്ഥ നിരക്ക് നിർദ്ദിഷ്ട ചിത്രം, അത് എത്രനേരം മാറ്റമില്ലാതെ പ്രദർശിപ്പിക്കും, പാനലിനുള്ളിലെ താപനില, പാനൽ നിർമ്മാതാക്കൾക്കിടയിലെ നിർമ്മാണ വ്യത്യാസങ്ങൾ കാരണം നിർദ്ദിഷ്ട പാനൽ ബ്രാൻഡ് എന്നിവ പോലുള്ള വ്യതിയാന ഘടകങ്ങളെ ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നു.
എന്താണ് ചിത്രം ഒട്ടിപ്പിടിക്കുന്നത്?
ഗ്രാഫിക് ഡിസ്പ്ലേയിൽ നിങ്ങൾ വളരെക്കാലം ഒരു സ്ഥിരമായ ഇമേജായി തുടരുകയാണെങ്കിൽ, ഇമേജ് സ്റ്റിക്കിംഗ് എന്ന ഒരു പ്രതിഭാസം നിങ്ങൾക്ക് അനുഭവപ്പെട്ടേക്കാം. ഇമേജ് സ്റ്റിക്കിംഗ് - ചിലപ്പോൾ "ഇമേജ് നിലനിർത്തൽ" അല്ലെങ്കിൽ "ഗോസ്റ്റിംഗ്" എന്നും അറിയപ്പെടുന്നു - ഇമേജ് മാറ്റുമ്പോൾ മുമ്പ് പ്രദർശിപ്പിച്ച ചിത്രത്തിന്റെ മങ്ങിയ രൂപരേഖ സ്ക്രീനിൽ ദൃശ്യമാകുന്ന ഒരു പ്രതിഭാസമാണിത്. നിർദ്ദിഷ്ട ഇമേജ് മേക്കപ്പ്, അതുപോലെ തന്നെ കോർ ഇമേജ് ഘടകങ്ങൾ സ്ക്രീനിൽ മാറ്റമില്ലാതെ തുടരാൻ അനുവദിക്കുന്ന സമയത്തെ ആശ്രയിച്ച് തീവ്രതയുടെ വേരിയബിൾ തലങ്ങളിൽ ഇത് സംഭവിക്കാം. POS ആപ്ലിക്കേഷനുകളിൽ, ഉദാഹരണത്തിന്ample, സ്ഥിരമായി തുടരുന്ന ഒരു ബട്ടൺ മെനു, അല്ലെങ്കിൽ "ഫ്രെയിം" ഘടകങ്ങൾ (കോർ ഇമേജ്) സ്ഥിരമായി തുടരുകയും ബട്ടണുകൾ മാറുകയും ചെയ്തേക്കാം, ഇമേജ് സ്റ്റിക്കിംഗിന് വിധേയമാകാൻ സാധ്യതയുണ്ട്. ഈ ആപ്ലിക്കേഷനായി മാത്രമായി സ്ക്രീൻ ഉപയോഗിക്കുകയാണെങ്കിൽ, സ്ക്രീൻ ഒരിക്കലും മറ്റ് ഉള്ളടക്കം പ്രദർശിപ്പിക്കാത്തതിനാൽ ഉപയോക്താവ് ഈ പ്രതിഭാസം ഒരിക്കലും ശ്രദ്ധിച്ചേക്കില്ല എന്നത് ശ്രദ്ധിക്കേണ്ടതാണ്. ``നിലനിർത്തുന്ന'' ഇമേജ് ഒഴികെയുള്ള ഒരു ചിത്രം സ്ക്രീനിൽ കാണിക്കുമ്പോൾ മാത്രമേ ഈ പ്രശ്നം വ്യക്തമാകൂ. ഫോസ്ഫർ അധിഷ്ഠിത ഉപകരണങ്ങളുമായി സാധാരണയായി ബന്ധപ്പെട്ടിരിക്കുന്ന "ബേൺ-ഇൻ" ഇഫക്റ്റിൽ നിന്ന് ഇമേജ് സ്റ്റിക്കിംഗ് വ്യത്യസ്തമാണ്.
ഇമേജ് സ്റ്റിക്കിംഗ് എങ്ങനെ ശരിയാക്കാം?
സാധാരണയായി നേരിട്ട് ബന്ധപ്പെട്ടിരിക്കുന്ന സാധാരണ മാറ്റാനാവാത്ത "ബേൺ-ഇൻ" ഇഫക്റ്റുകളിൽ നിന്ന് വ്യത്യസ്തമായി view ഒരു ഗ്രാഫിക് ഡിസ്പ്ലേയിൽ നിലനിർത്തിയിരിക്കുന്ന ഒരു ഇമേജ് CRTകൾ പോലെയുള്ള ഫോസ്ഫർ ഡിസ്പ്ലേ ഉപകരണങ്ങൾ റിവേഴ്സ് ചെയ്യാൻ കഴിയും - പലപ്പോഴും മൊത്തത്തിൽ അദൃശ്യമായ ഒരു പോയിന്റിലേക്ക്. എന്നിരുന്നാലും, ഒരു നിർദ്ദിഷ്ട ഡിസ്പ്ലേയിൽ നിലനിർത്തിയിരിക്കുന്ന ചിത്രത്തിന്റെ അടിസ്ഥാന കാരണങ്ങളുടെ (മുകളിൽ വിവരിച്ചതുപോലെ) കാഠിന്യവും, നിലനിർത്തിയ ചിത്രം സൃഷ്‌ടിച്ച വ്യതിയാന ഘടകങ്ങളും (മുകളിൽ “സോഫ്റ്റ്‌വെയർ ഡെവലപ്പർമാർക്കായി” കാണുക) അന്തിമ തലത്തെ നിർണ്ണയിക്കും. നിലനിർത്തൽ റിവേഴ്സലിന്റെ. ഒരു പാനലിൽ സൂക്ഷിച്ചിരിക്കുന്ന ചിത്രം മായ്‌ക്കാനുള്ള ഒരു മാർഗ്ഗം, സ്ക്രീൻ (മോണിറ്റർ "ഓൺ") "എല്ലാ ബ്ലാക്ക്" പാറ്റേണിൽ 4-6 മണിക്കൂർ പ്രവർത്തിപ്പിക്കുക എന്നതാണ്. ഏകദേശം 35º മുതൽ 50ºC വരെ ഉയർന്ന താപനിലയുള്ള അന്തരീക്ഷത്തിൽ ഇത് ചെയ്യുന്നതും സഹായകരമാണ്. വീണ്ടും, നീണ്ട നിഷ്‌ക്രിയ ഡിസ്പ്ലേ കാലയളവുകളിൽ മുഴുവൻ കറുപ്പും പശ്ചാത്തലമുള്ള ഡൈനാമിക് സ്ക്രീൻ സേവർ ഉപയോഗിക്കുന്നത് ഇമേജ് നിലനിർത്തൽ പ്രശ്‌നങ്ങൾ ഒഴിവാക്കാനുള്ള നല്ലൊരു മാർഗമാണ്.
ഇമേജ് സ്റ്റിക്കിംഗ് Surenoo RMA വാറന്റി കവർ ചെയ്തിട്ടുണ്ടോ?
ഇമേജ് സ്റ്റിക്കിംഗ് എന്നത് ഗ്രാഫിക് ഡിസ്പ്ലേ സാങ്കേതികവിദ്യയിൽ തന്നെ അന്തർലീനമായ ഒരു പ്രതിഭാസമാണ്, അതിനാൽ, ഇന്നത്തെ മോണിറ്റർ സൊല്യൂഷനുകളുമായി സംയോജിപ്പിച്ചിരിക്കുന്ന ഗ്രാഫിക് ഡിസ്പ്ലേ മൊഡ്യൂളുകളുടെ നിർമ്മാതാക്കൾ ഈ “ഗോസ്റ്റിംഗ്” ഇഫക്റ്റ് സംഭവിക്കുന്നത് സാധാരണ പ്രവർത്തനമായി കണക്കാക്കുന്നു. ചിത്രം ഒട്ടിപ്പിടിക്കുന്നതിനെതിരെ ഒരു പ്രദർശനത്തിനും Surenoo വാറന്റി നൽകുന്നില്ല. ഈ പ്രതിഭാസം ഉണ്ടാകാതിരിക്കാൻ മുകളിൽ ലിസ്റ്റുചെയ്തിരിക്കുന്ന ഓപ്പറേറ്റിംഗ് ശുപാർശകൾ പാലിക്കണമെന്ന് ഞങ്ങൾ ശക്തമായി ഉപദേശിക്കുന്നു.
പ്രമാണങ്ങൾ / വിഭവങ്ങൾ
 |
Surenoo SLG320240F സീരീസ് ഗ്രാഫിക് എൽസിഡി മൊഡ്യൂൾ [pdf] ഉപയോക്തൃ മാനുവൽ SLG320240F സീരീസ് ഗ്രാഫിക് LCD മൊഡ്യൂൾ, SLG320240F സീരീസ്, ഗ്രാഫിക് LCD മൊഡ്യൂൾ, LCD മൊഡ്യൂൾ, മൊഡ്യൂൾ |